3.2 Розрахунок товщини стінки сепаратора

Відповідно з ГОСТ 14249-80 товщину стінки сепаратору, навантаженим внутрішнім тиском визначаемо за формулою: де - розрахунковий тиск в апараті, Па; - внутрішній діаметр апарату, м; - границя текучесті матеріалу апарату при відповідній темературі, Па; - коефіцієнт зварного шва, =0,9. Низькотемпературний сепаратор М-2100: =9,6 МПа; матеріал апарату - сталь 3КП =240 МПа. Тоді: м

Визначимо товищу стінки сепаратора з врахуванням поправки на корозію: S=Sp+C де С - поправка на корозію, мм. С=2мм S = 0,002+0,025 = 0,027мм Приймаємо найближче значення: S = 30мм

4 Охорона праці

4.1 Аналіз шкідливих і небезпечних факторів на виробництві

У процесі праці людина перебуває в контакті з предметом праці, знаряддями праці та іншими людьми. Крім цього, на людину діють різні фактори виробничого середовища, зокрема, температура, вологість та швидкість руху повітря, параметри котрих не відповідають нормативним значенням, надмірний шум, вібрація, шкідливі виділення, електромагнітне та радіоактивне випромінювання тощо. Усе це характеризує умови, в яких працює людина.

Таким чином, поняття умов праці складається з комплексу факторів, які впливають на діяльність людини. Усунути негативний вплив, тобто забезпечити нешкідливі та сприятливі умови праці, можна, виключаючи на робочих місцях шкідливі виробничі фактори, послаблюючи їх дію до допустимих норм чи меж, чи забезпечуючи оптимальні умови праці. Вирішувати ці задачі повинна виробнича санітарія.

Виробнича санітарія — це система організаційних заходів і технічних засобів, які запобігають або зменшують дію шкідливих виробничих факторів на працюючих.

Умови праці — це умови, що формуються в процесі праці людини, яка є головною продуктивною силою суспільства. Процес праці здійснюється лише при єднанні уречевлених продуктивних сил із робочою силою людини. Зміни у зречевлених елементах продуктивних сил (у засобах та знаряддях праці, в предметах праці та технології обробки) спричиняють зміни в умовах праці. У процесі праці формуються специфічні для кожного виду виробництва умови праці. Це залежить від особливостей вироблюваної продукції, сукупності застосованого обладнання, інструментів, пристосовувань, сировини та матеріалів, методики технології та організації виробництва. Ці чинники перебувають у тісному взаємозв'язку, впливають на процес формування умов праці. Отже, вирішення складного завдання формування сприятливих умов праці залежить, перш за все, від створення безпечної техніки, технології та належної організації виробництва.Умови праці визначаються двома основними показниками: характером виробничого процесу, пов'язаного з робочою позою, нервово-психічним станом, напругою м'язів робітника та ін., а також виробничими обставинами під час роботи, які впливають на його здоров'я, нервово-м'язову та психічну діяльність. Складовими виробничих обставин є:

• організаційні форми виробничих процесів;

• прийнятий регламент;

• темп і ритм роботи;

• режим праці та відпочинку;

• санітарно-гігієнічні умови у виробничому приміщенні та на робочому місці;

• умови, які забезпечують безперебійну високопродуктивну працю (організацію робочих місць, виробничий інструктаж та ін.);

• форми керування виробничим процесом;

• соціальний мікроклімат у виробничому колективі.

Несприятливі умови праці примушують організм людини витрачати енергію на переборювання впливу шкідливих факторів. Унаслідок цього зростає втома організму, що підвищує ймовірність нещасного випадку, оскільки зморений організм не може з необхідною ефективністю реагувати на зміни, що відбуваються навкруги, навіть якщо ці зміни, безпечні для нього. Дія несприятливих умов праці може бути також причиною захворювань робітників — професійних чи виробниче зумовлених.

4.2 Розробка заходів із забезпечення безпечних і не шкідливих умов праці

На все основне обладнання в обов'язковому порядку повинні матися паспорта. В них повинні бути зазначені пристрій, призначення, технічна характеристика, вимоги безпеки при експлуатації та ремонті. Найважливішим вимогою промислової безпеки експлуатованого технологічного обладнання є його герметичність і міцність. Герметичність прийнято визначати по падінню тиску за 1 год в процентах від тиску випробування.

Герметичність вважається задовільною, якщо падіння тиску не більше 0,1% для обладнання, що містить токсичні середовища, і не більше 0,2% для обладнання, що містить пожежо-і вривоопасние середовища. В повторно випробувальному обладнанні падіння тиску повинно бути не більше 0,5%. При випробуваннях падіння робочого тиску спостерігають протягом не менше 4 год при періодичній перевірці і не менше 24 год - для знову встановленого обладнання. Безпека проведення випробувань на герметичність повинна бути відображена в інструкції, затвердженої головним інженером підприємства.

Обмеження тиску - головний фактор забезпечення безпеки і надійності експлуатованого технологічного обладнання, тому на апарати, що працюють під тиском понад 0,07 МПа, поширюються спеціальні правила, затверджені Ростехнадзором, які визначають вимоги до їх будови, виготовлення, монтажу, ремонту і експлуатації. Апарати, на які поширюються зазначені правила, до пуску в експлуатацію повинні реєструватися в органах.

Апарати повинні бути стійкими і доступними для огляду, ремонту та очищення як з внутрішньої, так і з зовнішнього боку. Апарати, що працюють під тиском, повинні бути забезпечені приладами для вимірювання тиску і температури середовища, запобіжними пристроями і покажчиками рівня рідини. У необхідних випадках для контролю теплових потоків вимірюють температуру стінок апарату по його довжині. Між апаратом і запобіжним клапаном не можна встановлювати запірну арматуру. Якщо на апараті встановлено два клапана, то між ними і апаратом можна встановити триходовий кран. Апарати, що містять токсичні і вибухонебезпечні середовища, повинні бути забезпечені зворотними клапанами на підвідних лініях. Манометри встановлюють на штуцері корпусу апарату, на трубопроводі або пульті управління до запірної арматури. Між манометром і безперервно працюючим апаратом має бути встановлений триходовий кран або інший пристрій, що дозволяє відключити манометр для перевірки при одночасному підключенні іншого манометра. Найважливішим пристроєм забезпечення безпечної експлуатації апаратів є запобіжні клапани і мембрани. Їх конструкція, розміри і пропускна здатність повинні бути вибрані розрахунковим шляхом. Вони повинні запобігти тиску в апараті, що перевищує робочий на 0,05 МПа (при робочому тиску не вище 0,3 МПа), на 15% (при робочому тиску від 0,3 до 6 МПа) і на 10% (при робочому тиску понад 6 МПа. Правила встановлюють порядок розрахунку, вибору, установки і ревізії запобіжних клапанів. Кожен клапан повинен мати заводський паспорт з інструкцією по експлуатації. Запобіжні клапани повинні бути розміщені в місцях, доступних для огляду. Апарати, в яких можливе різке підвищення тиску або в яких міститься середу, здатна заклинити (прихопити) клапан, повинні бути забезпечені запобіжними мембранами (пластинами), що розриваються при тиску в апараті, що перевищує робоче не більше ніж на 25%.