1. Загальна частина

1.1 Загальна характеристика УКПГ с.Горобці

ГПУ «Полтавагазвидобування» здійснює розробку 42 родовищ в східній і центральній та 41 родовища в західній частині України на території Полтавської, Харківської, Сумської, Дніпропетровської, Львівської, Івано-Франківської, Волинської, Чернівецької та Закарпатської обл..

Щорічні обсяги видобутку складають: газу – 6 млрд м3, газового конденсату – 400 тис т та нафти – 120 тис т. В 2010 році було введено в експлуатацію нові дотискні компресорні станції на Опішнянському, Комишнянському та Куличихинському родовищах, що дозволило додатково отримати 73 млн м3 газу та 2,5 тис т конденсату.

Організаційна структура підприємства ГПУ “Полтавагазвидобування” :

Основними завданнями ГПУ “Полтавагазвидобування” є : раціональна розробка газових та газоконденсатних родовищ у відповідності з затвердженими проектами (технологічними схемами) і забезпечення видобутку газу і конденсату в передбачених цими проектами обсягах з дотриманням вимог охорони надр; підготовка видобутої продукції до встановлених кондицій і її реалізація споживачам; утримання свердловин, газопромислових комунікацій і устаткування в робочому стані, їх ремонт і модернізація; нарощування розвіданих запасів нафти, газу та конденсату в районі діяльності і ведення їх в промислову розробку; вдосконалення технології видобутку газу і конденсату, організації виробничих і трудових процесів і підвищення на цій основі продуктивності праці і зниження собівартості продукції, забезпечення рентабельності роботи підприємства. Над виконанням цих завдань і працюють всі підрозділи ГПУ.

У квітні 2011 року до складу ГПУ «Полтавагазвидобування» увійшли підприємства ГПУ «Львівгазвидобування»

Горобцівська установка комплексної підготовки газу призначена для вилучення з видобувного пластового газу Горобцівського та Відрадненського газоконденсатних родовищ (ГКР) конденсату, пластової води та забезпечення транспортування газу на потреби місцевих споживачів (Демидівська АГРС , Решетилівська АГРС).

Процес підготовки газу та конденсату до подальшого транспортування включає:

• Збір газу УКПГ;

• Первинну сепарацію газу;

• Сепарацію на установці низькотемпературної сепарації (НТС);

Підготовка газу здійснюється на одній основній технологічній лінії проектною продуктивністю (по сепаратору другого ступеню з тиском сепарації 5,5 МПа) до 1млн.ст.м³/добу відсепарованого газу.

Проект облаштування Горобцівської УКПГ виконано товариством з обмеженою відповідальністю (ТОВ)

«Укргазпромбут»

Горобцівське УКПГ введено в експлуатацію в липні 1998 році. Працюючих свердловин на період 1975 року – 6 одиниць. Працюючих на початок 2011 – 3 одиниці. Насоси перекачки конденсату Ш-40.4-18/2 – 2 одиниці

Горбанівська УКПГ розміщена в Машівському районі Полтавської області. Площа УКПГ в огорожі – 2 га. Процес підготовки газу е безперервним В середньому з установки подається 6 тис.м³/добу газу.

Установка комплексної підготовки газу працює по схемі низькотемпературної сепарації . Горобцівська УКПГ складається з однієї основної технологічної лінії та дослідного сепаратора першого ступеня С-1- Д.

Газоконденсатна суміш (ГКВС) від свердловин № 16 і № 11 Горобцівського ГРК і свердловени № 14 Відрадненського ГРК по шлейфах з тиском 1,1 - 13,0 МПа і температурою 0 - +28⁰ С надходить до вузла вхідних ниток свердловини Горобцівської УКПГ. З вузла вхідних ниток газ з тиском 0,8 – 1,1 МПа і температурою -15 - +10⁰ С поступає в сепаратор першого ступеня С-1 основної технологічної лінії, де очищується від вільних конденсату і води. Після С-1 газ надходить для попереднього охолодження до -25 – 0⁰ С у між трубний простір рекуперативного теплообмінника Т-1. Охолоджений газ після виходу з Т-1 дроселюється до тиску 0,65 – 0,75 МПа на штуцері регулюючому ШР.За рахунок дросель-ефекту газ охолоджується до -30 - -5⁰С і поступає в сепаратор другого ступня С-2 для вилучення сконденсованої при низькій температурі рідини. Відсепарований в С-2 газ поступає в трубний простір рекуперативного теплообмінника Т-1 для охолодження вхідного потоку газу . В Т-1 газ підігрівається до -15 - +5⁰С. Потік підготовленого газу з тиском 0,65 – 0,75 МПа і температурою -10 - +10⁰С через вузол заміру газу , де виконується газорозрахунковий облік направляється в газопровід – підключення і далі в Демидівську і Решетилівську АГРС на потреби місцевих споживачів.

При необхідності проведення досліджень, ГВКС від експлуатації свердловини, що поставлена на дослідження, по індивідуальному шлейфу під тиском 1,1-13,0МПа та температурою 0 - +25⁰ С, що залежить від свердловини, поступає на вузол, а потім подається з тиском 0,8-1,1 МПа в дослідний сепаратор першого ступеня С-1-Д. Відсепарований газ проходить через прилад заміру, що змішується з газом, від сепарованим на С-1 і направляється на теплообмінник Т-1.

Для попередження гідратоутворення в газовий потік перед охолодженням у теплообмінниках Т-1 вводиться метиловий спирт (метанол).

Рідинна фаза (нестабільний конденсат і супутно-пластова вода) відсепарована в сепараторах С-1, С-2 направляється ву ємність вивітрювання рідини В-1 (тиск 0,1 – 0,3 МПа).

Конденсат з В-1 напряму, аз В-2 через мірник конденсату Е-2, поступає в ємності Е-4-1 та Е-4-4 конденсат за допомогою насосів Н-1 та Н-2 закачується через наливний стояк в автоцистерні і вивозиться на Абазівську УКПГ або на Машівську УПК.

Газ вивітрювання рідинної фази з В-1, В-2 поступає в сепаратор С-3 площадки редукування та замірювання газу. У випадку необхідності, є також можливість відбирати на С-3 підготовлений газ після другого ступеня сепарації.

Перед сепаратором С-3 газ, при необхідності нагрівається в теплообміннику Т-2, редукується і направляється на власні потреби або через пункт заміру газу н установку одоризації газу і далі по місцевих споживачів.

1.2 Характеристика сировини, готової продукції, реагентів і допоміжних матеріалів

Основним обладнанням підприємства є:

• Вузол вхідних ниток свердловин

• Площадка низькотемпературної сепарації газу

• Склад конденсату

• Площадка редукування та замірювання газу

• Площадка інгібіторного господарства, вузол наліву конденсату в автоцистерни

• Дренажна ємність, мірник конденсату

• Технологічна насосна інгібіторів

• Компресорна повітря, насоси теплоносія

• Площадка вогневих підігрівачів

• Установка одоризації газу

Можливі несправності основного обладнання причини виникнення та способи їх усунення. При підготовці газу можливі несправності це пропуск газу в сальниках засувок, вентилів і фланцевих з’єднань причиною є знос , ослаблення сальникового ущільнення. Ослаблення шпилькового з’єднання. Корозія ущільнюючого кільця, пошкодження прокладки способі їх усунення. Підтянути сальникове ущільнення або замінити його, підтягнути шпилькове з’єднання, замінити ущільнююче кільце, замінити прокладку. Всі роботи виконуються при атмосферному тису. Пропуск газу, рідини через запобіжні клапани устаткування, трубопроводів причина є непарність клапанів потрібно включити в роботу резервні запобіжні клапани. При відсутності резерву відключити устаткування, ділянки трубопроводів. Підготувати устаткування до заміни запобіжного клапана. Замінити запобіжний клапан. Температура теплоносія на виході з ВП вища або нижча норми причиною є несправність регулятора температур теплоносія чи регулювального клапана паливного газу що усунути ці несправності треба провести наладку або ремонт теплоносія чи регулювального клапана. Зниження тиску повітря в системі повітря КВПіА причиною е зменшення продуктивності або зупинка робочого компресора КВПіА, збільшився опір фільтрів повітря пропуски повітря через нещільності в системі повітря КВПіА, для виправлення потрібно включити в роботу резервний компресор повітря КВПіА, усунути несправності на зупиненому компресорі, провести чищення фільтрів, усунути пропуски, повітря в системі повітря КВПіА.

Допоміжне обладнання та системи підприємства

Допоміжним обладнанням називається таке обладнання, яке сприяє головному виробництву виконувати цільову програму:

• Система подачі інгібіторів

• Система повітря КВПіА

• Система енергопостачання

• Факельна система

• Дренажна система

• Пожежне водозабеспечення

Всі об’єкти УКПГ з’єднані внутрішньо майданчиковими комунікаціями. Вимоги до режиму роботи та порядку технологічного процесу по об’єктах допоміжного виробництва та окремих апаратів викладені у відповідних інструкціях по експлуатації.

Система подачі інгібіторів

Система складається з площадки інгібіторного господарства та технологічної насосної інгібіторів. Система призначена для подачі необхідних для підготовки та видобутку газу інгібіторів. Інгібітор гідратоутворення (метанол) по інгібіторопроводах подається в потоки газоводоконденсатної суміші (ГВКС) на гирлах свердловин, на вузлі

входу свердловин та на вході в міжтрубний простір теплообмінника Т-1 для попередження гідратоутворення. Розчин інгібітору корозії по інгібіторопроводах подається в затрубний простір газових свердловин для попередження корозії підземного обладнання насосно-компресорних труб, обсадної колони, шлейфів, трубопроводів та іншого обладнання). На площадці інгібіторного господарства розташовані ємності інгібіторів Е-5, Е-7, які можуть використовуватися для інгібітору корозії та підземна ємність метанолу Е-3. Насосна інгібіторів складається з : - трьох насосів НД-100/250 (Н-1-1=Н-1-3), що подають інгібітор на уста- У НТС і теплообмінник Т-1; - шести насосів ІІД-100/250 (Н-2-1=Н-2-б), що подають інгібітор на свердловини -двох насосів ВК2-26 А(Н-10-1=Н-10-2), що відкачують дренаж з ємності Е-10 в ємність Е-3; Всі насоси НД здатні качати як метанол, так і розчин інгібітору корозії. Об’єм закачування метанолу у кожну із свердловин і для підготовки на установці вказується технологічною картою Горобцівської УКПГ.

Опис дренажної системи

Дренажна система Горобцівської УКПГ призначена для звільнення апаратів трубопроводів і ємностей від рідких продуктів при зупинці для огляду або ремонту, при промиванні обладнання. Установка комплексної підrотовки газу має лінії дренажу, які з сепараторів С-1, С-1-Д, С-2, ємностей вивітрювання конденсату В-1, В-2, ємностей складу конденсату Є-4-1, Є-4-2, Є-4-3, Є-4-4 направляються в дренажну підземну ємність Е-1, об'ємом 25м³. При наповненні ємності Е-1 рідина відвантажується за допомогою автоцистерн на Абазівську УКПГ. Лінії дренажу з технологічної насосної інгібіторів направляються в дренажну ємність метанолу Е-10, з якої перекачується насосами Н-10-(1,2) в ємність метанолу Е-3 для повторного використання.

Система енергопостачання

Система енергопостачання Горобцівської УКПГ включає :

• систему електропостачання;

• систему теплопостачання ;

• систему паливного газу;

• Система електропостачання;

Електроживлення Горобцівської УКПГ забезпечується від підстанції =-35/10 "Лиман", фідер Л2 "Плоске", по лінії ПЛ-10 кВ довжиною 1560 м через АС-50, паралельно від двох комплектних трансформаторник підстанцій - І-525 і КТП-52б через АСБ 3х90, що містять трансформатори ТМ-100/10 потужністю 160 кВА. Резервне електроживлення — дизельелектростанція F1-60 ks, потужністю 48 кВт.

Факельна система

Факельна система Горобцівської УКПГ призначена для спалювання скиду природного газу при технологічних операціях продувки шлейфів, обладнання і трубопроводів установки, при спрацюванні запобіжник клапанів апаратів, що працюють під тиском. Факельна система складається з скидних і продувних ліній. факельного сепаратора, системи дистанційного розпалу факелу, факельного амбару. Скид газу на факельний амбар виконується через факельний сепаратор С-Ф. Рідина з С-Ф направляється в дренажну ємність Е-1.

Система теплопостачання

Теплопостачання забезпечується двома окремими контурами. Теплопостачання у першому контурі здійснюється від одного вогневого підігрівача ВП-1,що розміщений на площадці вогневих підігрівачів. Перший контур використовується для підігрівання газу на власні потреби та місцевим споживачам в теплообміннику Т-2, підігрівання шаф КВП. Перекачування теплоносія здійснюється за допомогою двох насосів Н-4-1 та Н-4-2 (НТП-066). До складу установки для підігрівання теплоносія входять дві ємності Е-12, Е-13 для зберігання ,теплоносія. Теплопостачання у друголry контурі здійснюється від теплогенераторної з двома котлами АОГВ — 70 «РОСС». Другий контур використовується для опалення адміністративно-побутових і технологічних приміщень. 3агальна довжина теплових мереж складає 340 м. Прокладка теплових мереж надземна.

Система водопостачання

Водопостачання здійснюється з двох водяних свердловин бучакського водоносного горизонту, глибиною до 150м. Свердловини обладнані насосами ЕЦВ 6-6,3 -140 , дебіт 6 м³/год. Облік води здійснюється по водоміру ВСКМ-40. Якість воли відповідає ГОСТ «Вода питна». Використовується на господарчо-побутові та виробничі потреби, поповнення протипожежного запасу, підпитка теплових мереж. Діаметр водопроводу 57-100 мм. Два протипожежних резервуари по 100 м³, два мокрих та два сухих колодязя. Обладнана пожежна насосна, в ній знаходяться два пожежних насоси, один з них резервний, три пожежних гідранти. Дозвіл на спецводокористування №3011. Ліміт забору води 1,057 тис м³ рік

Система паливного газу

Система паливного газу призначена для підготовки та подачі природного на власні потреби (установка підігрівання теплоносія, факельний амбар, передавлювання рідин. В системy може подаватись як газ вивітрювання рідинної фази з В-1, В-2 так і підготовлений газ після сепаратора С-2 перед вузлом заміру. Система паливного газу складається з теплообмінника Т-2, регуляторів тиску газу, сепаратора газу С-3, приладів заміру газу. Газопостачання власних потреб здійснюється від вузла редукування газу по газопроводу діаметром 159 мм - 12 м; 1О8 мм - 8 м; 89мм-8м; 57 мм – 87 м (надземні) до вогневого підігрівача ВП-1 через ШРП-1 з регулятором РДНК-400 та від ВП-1 через ШРП-2 з регулятором РД-20 до теплогенераторної та кімнати приймання їжі по газопроводу діаметром 25 мм – 58 м (надземний).

Система одоризації газу

Система складається з підземної ємності для зберігання одоранту Е-9, об’ємом 2,1 м³ та установки одоризації газу "Киев-1М". Установка одоризації газу крапельного типу "Киев-1М" призначена для автоматичної одоризації (додавання до природного газу пахучих речовин) транспортованого споживачу газу, пропорційно його витраті, з метою виявлення витікань за запахом у житлових, побутових і виробничих приміщеннях. Установка "Киев-1М" містить бачок для одоранту, одоризаційний прилад крапельного типу, запірно-регулювальну арматуру та бачок для нейтралізації шкідливих парів одоранту, який заповнюється водним розчином хлорного вапна регулювання витрати одоранту здійснюють вручну, встановлюючи вентилем необхідну періодичність подачі крапель, яка контролюється через віконце .

Введення одоранту в потік газу здійснюється дозами згідно з встановленою нормою і пропорційно кількості газу, що подається споживачам. Для етилмеркаптану такою нормою встановлено 16 г на 1000 м³ (19,1 см³ на 1000 м³). Норма введення одоранту може коригуватись залежно від результатів визначення інтенсивності запаху газу в мережах споживачів згідно ГОСТ 5542 та ГОСТ 387.5.