- •Основы обеспечения качества
- •1 Модель системы менеджмента качества в соответствии со стандартами исо серии 9000 современной версии.
- •2 Восемь принципов менеджмента качества - основа стандартов исо серии 9000 современной версии.
- •3 Двенадцать принципов менеджмента качества – перспектива развития стандартов исо серии 9000:2000.
- •6 Интегрированные системы менеджмента качества. Стандарты исо серий 9000, 14000, 18000 как основа интегрированной системы менеджмента качества.
- •7 Реализация принципа менеджмента качества «Ориентация на потребителя»
- •8 Реализация принципа менеджмента качества «Вовлечение работников».
- •9 Реализация принципа менеджмента качества «Взаимовыгодные взаимоотношения с поставщиком».
- •Всеобщее управление качеством
- •1 Сущность, роль, значение и основополагающие понятия в области качества и управления им в современных условиях.
- •2 Эволюционное развитие теории Всеобщего Управления Качеством
- •3 Философия Деминга
- •12. Дайте сотрудникам возможность гордиться своей работой
- •13. Поощряйте стремление к образованию
- •14. Вовлеченность высшего руководства и его действия
- •4 Современные направления развития и концепция всеобщего управления качеством в условиях рыночной экономики
- •5 Комплексные системы управления качеством
- •6 Связь систем управления качеством с системами управления окружающей средой на основе стандартов исо
- •7 Международные стандарты и направления развития всеобщего управления качеством
- •8 Особенности системного и процессного подходов к управлению качеством
- •9 Потребитель как участник процесса и важнейший элемент tqm. Методы поиска и сбора данных об ожиданиях потребителя.
- •10 Непрерывное (постоянное) улучшение качества – один из основных элементов успеха стратегии качества. Трилогия Джурана. Системы Кайрио и Кайзен
- •11 Вовлеченность в работу по улучшению качества всех как стратегия качества в организациях.
- •12 Базирование решений только на фактах – элемент стратегии tqm.
- •13 Управление человеческими ресурсами в условиях tqm.
- •14 Самооценка управления качеством. Области применения самооценки.
- •15 Приз Деминга за качество (премия у.Э. Деминга): условия награждения, виды премий, критерии оценки претендующей организации.
- •16 Премия имени Малкольма Болдриджа: история создания, цель награждения организаций, критерии анализа претендентов.
- •17 Европейская премия по качеству: история создания, процесс оценки результатов деятельности организации. Критерии результатов и возможностей.
- •18 Премии Правительства рф в области качества: основная идея премии, правила присуждения. Критерии возможностей и результатов.
- •19 Основные принципы определения эффективности управления качеством.
- •20 Охрана окружающей среды в России. Веские причины для внедрения системы экологической сертификации.
- •Метрология
- •1 Единицы физической величины. Основные и производные, дольные и кратные. Си.
- •Основной постулат метрологии.
- •4 Результаты измерений, содержащие грубые погрешности (промахи). Способы выявления промахов
- •5 Однократные измерения. Особенности метрологического анализа ои. Алгоритмы обработки результата ои
- •6 Прямое многократное измерение. Особенности метрологического анализа ми. Алгоритмы обработки результата ми
- •7 Обеспечение единства измерений. Понятие…Правовая база…Области компетенции Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии в обеспечении единства измерений.
- •8 Поверка средств измерений.Си, подлежащие поверке. Правовая база…Виды…Способы проведения…классификация и характеристика
- •9 Калибровка си…Правовая база…Виды…Принципы построения Российской системы калибровки
- •10 Эталоны единиц физической величины…Классификация…
- •Стандартизация
- •1 Понятие, сущность, предмет и задачи стандартизации. Разделы… Содержание
- •2 Правовое обеспечение стандартизации. Юридический статус технического регламента, национального стандарта, международного стандарта. Цели и принципы стандартизации
- •1.4. Принципы стандартизации
- •3 Государственная система стандартизации гсс рф. Определение, структура, направления деятельности. Система органов и служб стандартизации в России.
- •7 Принцип минимального удельного расхода материалов
- •5 Категории стандартов и других нормативных документов по техническому регулированию. Перечень категорий документов по техническому регулированию и их краткая характеристика.
- •Сертификация
- •1 Сертификация (подтверждение соответствия). Определение. Правовая база. Нормативное обеспечение. Объекты сертификации. Цели, принципы и формы подтверждения соответствия.
- •4 Сертификация продукции. Схемы сертификации продукции, области их применении. Порядок проведения сертификации продукции. Характеристика каждого этапа.
- •Аудит качества
- •1 Понятие «Аудит». Назначение, особенности аудита качества и аудита экологии. Виды аудита качества. Назначение, достоинства, недостатки и задачи внутреннего аудита.
- •5 Вступительное совещание. Прямая и косвенная цели совещания; участники вступительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на вступительном совещании. Альтернатива вступительному совещанию.
- •6 Сбор, обработка и проверка информации. Цель процесса сбора и обработки информации и его схема. Виды источников информации. Методы сбора информации.
- •8 Свидетельства и наблюдения аудита, их определения и классификация. Требования к объективным свидетельствам аудита. Способы анализа наблюдений аудита.
- •9 Обнаружение несоответствий. Определение несоответствия и формы его проявления. Степени значимости несоответствий. Особый статус отступлений и отклонений. Порядок документирования несоответствий.
- •10 Способы устранения несоответствий. Коррекция, корректирующие и предупреждающие действия. Их определения, назначение, правила осуществления, способы оценки результативности и эффективности.
- •11 Поведение аудитора при аудиторской проверке. Способы общения. Содержание «Кодекса поведения» внутреннего аудитора.
- •12 Заключительное совещание. Цель и порядок проведения заключительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на совещании. Альтернатива заключительному совещанию.
- •Средства и методы управления качеством
- •1 Политика в области качества. Цели в области качества. Документация системы менеджмента качества.
- •2 Средства и методы задания приоритетов. Анализ трендов. Диаграмма «паутина». Матрица показателей. Тестирование критериев.
- •3 Структурирование функции качества. Домик качества.
- •4 Средства и методы понимания и анализа проблемы. Критический инцидент. Анализ коренной причины. Графы связей. Матричная диаграмма.
- •5 Средства и методы генерации идей. Мозговой штурм. Метод анкетирования Кроуфорда. Метод номинальных групп.
- •6 Средства и методы совершенствования. Упрощение. Идеализация. Реинжиниринг бизнес-процессов. Бенчмаркинг.
- •7 Анализ форм и последействий отказов. (fmea – методология)
- •1 Статистическое обеспечение качества. Причины целесообразности применения выборочного контроля.
- •2 Приемочный контроль (входной, выходной). Контроль производственного процесса.
- •3 Выбор планов и схем статистического приемочного контроля поставщика и потребителя. Оперативная характеристика. Риски потребителя, поставщика.
- •4 Приемочный контроль качества по альтернативному и количественному признакам. Планы и схемы контроля. Исходные данные для планирования статистического приемочного контроля.
- •5 Контроль производственного процесса. Виды контрольных карт. Риски, связанные с решениями, принимаемыми на основе контрольных карт.
- •7 Семь простых методов управления качеством
- •Управление процессами
- •1 Реализация принципа pdca в разработке процессов
- •2 Разработка процессов в соответствии с методологией idef0. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение bPwin, AllFusionProcessModeler.
- •3 Структура описания процесса. Основные действующие лица процесса. Описание взаимодействия процессов «от стандарта», «от организации»
- •4 Разработка процессов в соответствии с методологиями idef3 и dfd. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение AllFusionProcessModeler и bPwin.
- •5 Разработка процессов в соответствии с методологией aris. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •6 Мониторинг процесса. Документация по управлению процессом.
- •7 Блок-схема процесса. Элементы блок-схемы. Информация, содержащаяся в блок-схеме. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •Технология и организация производства продукции и услуг
- •1 Понятия «Производственный процесс» и «Технологический процесс». Классификация технологических процессов по виду выполняемых работ, по уровням дифференциации и унификации.
- •2 Типы производства, их характеристика. Понятие о коэффиц закрепления операций.
- •3 Основное и вспомогательное производства, их характеристика. Инструментальное, энергетическое и ремонтное хозяйство предприятия.
- •4 Средства технологического оснащения (сто). Структура сто. Факторы, влияющие на выбор сто.
- •5 Технологическая операция, её структурные элементы. Правила записи операции в технологических документах.
- •6 Заготовительное производство машино- и приборостроительных предприятий. Краткая характеристика методов получения заготовки.
- •7 Обработка деталей резанием, виды обработки, их характеристики
- •8 Электрофизические методы обработки, классификация, физическая сущность процессов и область их применения.
- •9 Электрохимические методы обработки, физическая сущность процессов, область их применения. Комбинированные методы обработки.
- •10 Технологические методы на базе лазерной и электроннолучевой обработки, область их применения в машино- и приборостроении.
- •11 Виды покрытий поверхностей деталей, их назначение. Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий.
- •12 Технологичность конструкции (тк). Цель и задачи отработки на технологичность конструкции сборочной единицы, детали.
- •13 Методы оценки технологичности конструкции, виды показателей технологичности.
- •14 Технологические пути достижения заданной точности: методы достижения заданной точности, понятие экономической и достижимой точности. Факторы, влияющие на точность изготовления деталей.
- •15 Методы оценки точности обработки. Статистический анализ точности, показатели точности технологической операции.
- •16 Методы управления точностью технологической операции по входным и выходным параметрам.
- •17 Технологические нормативы, используемые в проектировании, планировании и организации производства. Техническое нормирование, его цели и задачи. Структура нормы времени на технологическую операцию.
- •18 Техническая подготовка производства: цели и задачи технической подготовки.
- •19 Цели и задачи естпп и естд. Пути совершенствования технологической подготовки производства. Астпп, её функции и задачи.
- •20 Цели и задачи технологического обеспечения производства продукции (топп) на различных этапах жизненного цикла изделий.
4 Средства технологического оснащения (сто). Структура сто. Факторы, влияющие на выбор сто.
Средства технологического оснащения - это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса. Технологический процесс оснащается с целью обеспечения требуемой точности обрабатываемых деталей и повышения производительности труда. Под оптимальной оснащенностью понимается такая оснащенность, при которой достигается максимальная эффективность производства изделия при обязательном получении требуемого количества продукции и заданного качества за установленный промежуток времени с учетом комплекса условий, связанных с технологическими и организационными возможностями производственных фондов и рабочей силы.
Средства технологического оснащения подразделяются на:
- технологическое оборудование;
- средства механизации и автоматизации технологических
процессов (вспомогательных операций и переходов);
- технологическую оснастку.
Технологическое оборудование - это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Технологическое оборудование выбирается в зависимости от конструкции детали и требованиями по обеспечению качества поверхности. В отдельных случаях технологи разрабатывают техническое задание на проектирование специальных станков. будут
Технологическая оснастка - это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса и устанавливаемые на технологическом оборудовании (или применяемые рабочим) для выполнения данной конкретной операции или группы операций. К оснастке при получении заготовок относятся: штампы, литейные формы, модели, прессформы и др. К оснастке при механической обработке относятся: приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент.
Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
СТО: 1 Технологическое оборудование; 2 технологическая оснастка: обрабатывающий инструмент; станочное приспособление (приспособление для базирования и закрепления установа, приспособление для закрепления обрабатывающего инструмента); средства для контроля измерений.
5 Технологическая операция, её структурные элементы. Правила записи операции в технологических документах.
Технологический процесс состоит из нескольких технологических операций Технологической операцией – это часть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте непрерывно одним или группой рабочих.
Технологическая операция — основная составная часть производственного планирования и учета, в течение которой происходит определение следующих показаний: определение трудоемкости изготовления изделий;
установление нормы времени и расценки;
определение количества рабочих и средств технологического оснащения;
себестоимости обработки изделий;
календарное планирование производства;
контроль качества и сроков выполнения работ.
Вспомогательные операции — это части технологического процесса, которые не изменяют формы, внешнего вида или свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологических операций. Они входят в состав технологического процесса в некоторых случаях, например, в гибких автоматических линиях. Это контрольные, маркировочные, транспортные операции, а также по удалению стружки и др.
В состав технологической операции входят установы, позиции, технологические и вспомогательные переходы, рабочие и вспомогательные ходы, приемы.
Установ — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Позиция — это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. Основное отличие установа от позиции состоит в следующем. При новом установе нужно открепить заготовку и при переустановке изменить ее положение относительно инструмента. При новой же позиции заготовка не открепляется, а изменение ее положения относительно инструмента происходит с помощью механизма приспособления или подвижного органа стенки.
Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установе.
Вспомогательный переход — это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека (или) оборудования, которые не сопровождаются изменениями свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, закрепление заготовки, смена инструмента и т. д.
Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Вспомогательный ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.
Прием — законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например, приемом является установка и снятие инструмента на станке.
Правила записи операций в техдокументах
5.1. Адресная информация об операции (операциях) указывается в начале документа (после основных надписей) и включает: указательную информацию по месту выполнения соответствующих действий, т. е. обозначение цеха, участка, рабочего места; порядковый номер операции; код операции по Классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения 1 85 151 (далее - КТО), а также ее наименование.
5.2. Запись информации по обозначениям цеха, участка и рабочего места в документах следует выполнять в соответствии с порядком, установленным на предприятии (в организации) по усмотрению разработчика документов. Информация по обозначению рабочих мест характерна для процессов и операций, выполняемых на конвейере или автоматических линиях и в связи с этим заполняется по усмотрению разработчика документов. В условиях обработки содержащейся в документах информации с применением средств вычислительной техники указанная информация должна записываться в виде кодов (условных обозначений с применением определенной значности. Например, если на предприятии имеется более 9 производственных цехов (подразделений предприятия), то их код должен записываться двумя знаками, например цех 01; 04; 25 и т. п. Это же условие характерно и для обозначения производственных участков.
5.3. Нумерацию операций следует выполнять числами ряда арифметической прогрессии, например 5; 10; 15; 20 и т. д. Промежуточные цифры, при необходимости, используются для нумерации операций, разрабатываемых дополнительно или взамен аннулированных, ввиду изменения чертежа, уточнения технологического процесса и т. п. Нумерация аннулированной операции не применяется.
Например, в МК аннулирована операция 15 и вместо нее вводятся две другие операции: одной из них присваивается номер 16, другой 17, а номер 15 больше не применяется.
5.3.1. В условиях обработки или проектирования документов с применением средств вычислительной техники нумерацию операций следует выполнять трехзначным числом, например 005; 010; 015 и т. д.
Допускается применять четырехзначную нумерацию, например 0005; 0010; 0015; 0020 и т. д.
5.4 Запись кода операции следует выполнять в соответствии с КТО.
В случае отсутствия операции в КТО следует использовать резервные коды в классификационных таблицах, с последующим уведомлением об этом головной организации по ведению технологических классификаторов для дополнительного введения операции в КТО.
5.4.1. Выбор соответствующего кода операции следует выполнять по ее наименованию, применительно к технологическому методу, например для наименования операции «круглошлифовальная» ее код по КТО будет 4130; а для «термической резки кислородной» - 9172 и т. д.
5.4.2. Для выбора кода операций, имеющих общий характер действий, необусловленных конкретным технологическим методом, следует использовать в КТО табл. 2 «Операции общего назначения», например «Промывка», «Приготовление смеси» и т. д.
5.4.3. Запись кода операции следует выполнять в соответствующей графе документа перед ее наименованием, например:
«7381. Окрашивание струйным обливом с выдержкой в парах растворителя».
5.4.4. Запись кода операции следует выполнять только в случаях, когда информация в документах обрабатывается средствами вычислительной техники.
5.5. Запись наименования операции следует выполнять по КТО в полной или краткой форме после кода операции с прописной буквы в нижней части строки (оставляя верхнюю часть для внесения изменений).
При невозможности размещения такой информации на одной строке ее переносят на последующие.
Между кодом и наименованием операции следует оставлять 3 - 4 знака, например, «2128. Гибка».
Выбор формы записи наименования операции определяет разработчик документа.
5.5.1. Полная форма записи наименования операций характерна для таких технологических методов, как например, пайка, сварка, окрашивание и т. д. и соответствующий порядок расположения информации определен таблицами КТО, например, «8043. Пайка готовым припоем в активной газовой среде индукционная».
5.5.2. Краткая форма записи наименования операции устанавливается при условии указания сокращенной соответствующей информации в других графах. Например, для указанного в предыдущем пункте примера наименования операции пайка имеется следующая дополнительная информация, которая свидетельствует в одном случае: об активной газовой среде, которая должна указываться в строках с привязкой к служебному символу «М» перед описанием содержания операции, а в другом « ... индукционная» - информация, относящаяся к применяемому оборудованию. Таким образом возможна 2-х вариантная запись наименования указанной операции в краткой форме:
1-й вариант - «8043. Пайка готовым припоем»;
2-й вариант - «8043. Пайка готовым припоем индукционная».
