3 Основное и вспомогательное производства, их характеристика. Инструментальное, энергетическое и ремонтное хозяйство предприятия.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным от­носят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Сово­купность основных производственных процессов образует основ­ное производство – это производство продукции предназначенной для реализации на рынок, т.е продукция которая определяет профиль предприятия (относят участки: заготовительный, об­рабатывающий и сборочный

К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с из­готовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инстру­мента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, об­служивание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспо­могательное производство – это производство предназначенное для изготовления продукции необходимой для оснащения основного производства (цеха: инструментальный, энер­гетический, ремонтный и т. п.)

ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, выполняющих функции своевременного и комплектного обеспечения предприятия всеми видами технологической оснастки. Обеспечение производства оснасткой существенно влияет на экономические показатели основного производства. Издержки производства на инструмент, приспособления и другие виды технологической оснастки составляют 8-10 % себестоимости изделий, в массовом производстве они значительно выше.

Основными правилами организации инструментального хозяйства на предприятиях регламентированы задачи организации инструментального хозяйства, условия планирования и обеспечения предприятия технологической оснасткой, а также требования к складированию и учету ее. Целью организации инструментального хозяйства на предприятии является централизация управления и проведение работ по обеспечению производства технологической оснасткой, ее хранение, эксплуатация и ремонт.

В состав инструментального хозяйства входят инструментальный отдел, цехи по изготовлению технологической оснастки, пункты универсально-сборных приспособлений (УСП), центральный склад инструментального хозяйства, мастерские по заточке и восстановлению инструмента и приспособлений, склад абразивов, цеховые инструментальные раздаточные кладовые. Необходимо различать общезаводские и цеховые органы инструментального хозяйства. К общезаводским элементам инструментального хозяйства относятся инструментальные цехи, центральный склад инструментального хозяйства, а также инструментальный отдел службы главного технолога. Они осуществляют производство технологической оснастки на предприятии, приобретение ее на стороне, централизованное хранение и выдачу оснастки цехам-потребителям, восстановление изношенной оснастки. Инструментальный отдел осуществляет планово-диспетчерские функции по обеспечению предприятия оснасткой, производству ее в инструментальных цехах, а также технический надзор за эксплуатацией оснастки и контроль ее состояния. Отдел находится в ведении главного инженера предприятия или главного технолога.

К цеховым подразделениям инструментального хозяйства относятся инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по заточке и текущему ремонту оснастки.

По характеру использования оснастка разделяется на стандартную и специальную. К стандартной относится оснастка общего применения, она изготовляется в соответствии с действующими стандартами; специальная оснастка служит для выполнения определенной операции, она не охвачена стандартизацией.

По назначению оснастка разделяется на группы, подгруппы, виды, разновидности и типы. Например, группа режущего инструмента делится на подгруппы: резцовый, фрезерный, сверлильный и т. д.; в свою очередь, подгруппа, например, фрезерного инструмента, делится на виды: фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, пазовые, фасонные и др. Виды разделяются на разновидности: фрезы дисковые трехсторонние, регулируемые и нерегулируемые, сборные и цельные и т. д. Межведомственными нормалями установлены десятичная система классификации оснастки и цифровая система индексации. Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать ее потребность и предусматривать источники покрытия этой потребности.

Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве — по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.

Потребность предприятия по каждому виду оснастки (шт.) на плановый период определяется следующим образом:

где Р_п — потребность предприятия по данному виду оснастки на плановый период;

Р_р — расход оснастки за этот период; Р_н — норматив оборотного фонда оснастки;

Рф — фактическая величина имеющегося фонда оснастки.

Расход инструмента может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и нормам расхода.

Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода понимается количество оснастки, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки. Так, в массовом и крупносерийном производстве норму расхода, например, режущего инструмента, рассчитывают на 1000 операций

где — норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин; i — число одновременно работающих инструментов данного типоразмера; Т_из — стойкость инструмента до полного его износа, ч;

T_из = 60(п + + 1) (1- а/100), п — число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру; (1 - а / 100) — коэффициент случайной убыли инструмента; а — величина, характеризующая случайную убыль инструмента, %; — стойкость инструмента между двумя переточками, ч.

Расход инструмента данного типоразмера

где т — число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом,

— норма расхода инструмента на изделие; — количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде, шт.

Норма расхода измерительного инструмента на 1000 деталей

где Q — число измерений на 1000 деталей; — коэффициент охвата деталей контрольными измерениями; d — число измерений одной детали;

n_м — число измерений до критического износа измерительного инструмента.

Аналогично рассчитывают расход штампов для холодной штамповки

где — количество ударов на одну деталь; — количество одновременно штампуемых деталей; Т_из — срок службы штампа до полного износа (допустимое число ударов).

Расход данного инструмента может быть определен по формуле

где — действительный фонд времени работы станка, ч; с — число станков, на которых применяется данный инструмент; Н_рi ; — расход инструмента на 1000 станко-ч.

Оборотный фонд оснастки f_об по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда входит оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах fз', годная оснастка, находящаяся в ИРК, в заточке и ремонте (восстановлении) fз", т. е.

где f_с — страховой запас оснастки; f_пер — переходящий запас оснастки.

Количество оснастки на рабочих местах

где l — число однородных в технологическом отношении операций; - — число рабочих мест; n_к — число комплектов оснастки, находящейся на рабочем месте.

Количество оснастки в заточке и в ремонте

где Т₃ — длительность цикла заточки или ремонта, ч; i — число одновременно работающих инструментов данного типа на станке; —время заточки.

Переходящий запас оснастки f_пер в цеховой кладовой изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки из центрального склада до нуля.

Страховой или резервный, запас f_с создается для обеспечения рабочих мест оснасткой на случай запоздания очередного поступления; этот запас составляет 5-10 % от максимального переходящего.

Основная часть запасов оснастки хранится в центральном складе инструментального хозяйства. При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный Z_mах, минимальный Z_min и «точка заказа», т. е. предельное значение запаса, при котором необходимо осуществить заказ на пополнение запаса

где — среднедневной расход оснастки данного вида, шт.; Т_ц.с — периодичность пополнения запаса, дни; Т_изг — время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения со стороны,дни.

Оборотный фонд оснастки предприятия складывается из оборотного фонда оснастки цеха, а также страхового и переходящего запаса центрального склада.

На основе выявленной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа ее изготовления в инструментальном цехе и составляются заявки на приобретение со стороны. В совокупности эти документы являются планом обеспечения предприятия необходимой оснасткой.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Обеспечение бесперебойной работы оборудования требует проведения систематического технического обслуживания и восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются существенные трудовые и материальные ресурсы. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на машиностроительных предприятиях составляют 10-25 % его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6—8 % . На ремонтных работах в нашей стране занято около 4 млн человек и более 25 % всего парка металлорежущих станков. Простои оборудования и потеря точностных характеристик нарушают комплектность и непрерывность хода производства, приводят к ухудшению качества продукции и экономических показателей работы.

Главной задачей рациональной организации ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудова­ния с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий. Решение такой задачи требует организации правильной эксплуатации, текущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта, а также модернизации оборудования. В процессе эксплуатации оборудование изнашивается. Этот износ должен быть возмещен либо заменой оборудования (реновация), либо посредством ремонтов.

Выполнение всех работ по организации рационального обслуживания оборудования и других основных фондов на предприятиях обеспечивается специальной службой с ремонтно-восстановительными базами, цехами, складами, получившей название ремонтного хозяйства. В состав ремонтного хозяйства входит ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства; электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей. В крупных цехах также имеются ремонтные базы, находящиеся в ведении механика цеха.

Отдел главного механика крупного предприятия состоит из трех бюро: технического обслуживания и ремонта, технического и планово-производственного. На предприятиях с развитым и сложным энергетическим хозяйством создается самостоятельный отдел главного энергетика.

ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Современное производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пар, сжатый воздух, горячая вода, газообразное, твердое и жидкое топливо и т. п.). Основной задачей энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависит от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами. В состав энергетического хозяйства предприятия входят электрическая и тепловая станции; высоковольтные подстанции, питающие предприятие от централизованной системы; паросиловой цех; газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная станции, цех ремонта электрооборудования, телефонная станция и др.

Потребление энергии в производстве (спрос) в зависимости от времени суток, дней недели и календарных периодов происходит неравномерно. Потребность предприятий в энергии может покры­ваться за счет полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок. Небольшие, а иногда и средние машиностроительные предприятия получают все виды энергии от районных систем, соседних предприятий и объединенных цехов. Больше всего распространен комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии (электроэнергия и газообразное топливо), предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. Этот вариант считается наиболее рациональным.

В задачу энергетического хозяйства входит также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также совершенствование и развитие энергохозяйства.

Энергохозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую. К общезаводской части относятся генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряде специальных цехов (участков) — электросиловом, теплосиловом, газовом, слаботочном, электромеханическом. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один-два цеха.

Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т. д.), деховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.

На крупных и средних предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик, на небольших предприятиях оно может находиться в ведении главного механика предприятия.

В составе службы главного энергетика крупного предприятия образуются бюро энергоиспользования, энергооборудования, электрические и тепловые лаборатории. Основной задачей группы энергоиспользования является нормирование расхода энергетических ресурсов, планирование энергоснабжения, составление энергетических балансов, сводный учет и анализ использования энергии. Группа энергооборудования (техническое бюро) осуществляет руководство планово-предупредительными ремонтами установок и энергосетей, контроль за техническим состоянием сетей, оборудования и правил их эксплуатации, разрабатывает мероприятия по совершенствованию энергохозяйства, экономии энергетических ресурсов. Энергетические лаборатории выполняют исследовательские работы по снижению расхода энергии и топлива, проводят различного рода измерения, испытания оборудования и сетей, проверку контрольно-измерительных приборов.

Персонал энергетических цехов и цеховых энергетических хозяйств подразделяется на дежурный, обеспечивающий бесперебойность энергоснабжения, и занятый выполнением планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ.

Режим экономии энергетических ресурсов предопределяет необходимость нормирования расхода электроэнергии, сжатого воздуха, пара, газа и воды. Нормы устанавливаются с учетом рациональных условий производства и оптимальных режимов эксплуатации оборудования. К укрупненным: нормам относится расход энергии на 1 т поковок, годных отливок, машинокомплект деталей (по раскройным, прессовым и механическим цехам), на сборочную единицу или изделия (в сборочных цехах); по предприятию может устанавливаться норма на условнее изделие и на ценовую единицу продукции.

Определение потребности в энергии, топливе основывается на использовании балансового метода планирования. Для этих целей составляются сводные балансы и по отдельным видам энергии, топлива. В расходной части баланса дается расчетная плановая потребность в энергии на всю производственную, хозяйственно-бытовую и непроизводственную деятельность предприятия, а в приходной — источники покрытия этой потребности — получение энергии и топлива от районных систем, выработка на собственных генерирующих установках предприятия, использование вторичных энергоресурсов. Перспективные балансы (на пять лет и более) служат основой для совершенствования и реконструкции энергохозяйства предприятия. Основной формой планирования энергоснабжения в настоящее время являются годовые энергобалансы. Наряду с плановым составляется отчетный баланс, который служит средством контроля выполнения плановых показателей использования энергоресурсов и вскрытия резервов.

Для учета колебаний в спросе различных видов энергии составляют суточные графики потребления энергии отдельных видов и топлива по календарным периодам (сезонам), которые служат основой для установления максимальных нагрузок на планируемый период при разработке мероприятий на перспективное развитие энергетического хозяйства.

Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы:

— показатели производства и распределения энергии — удельные расходы топлива на производство всех видов энергии, КПД генерирующих установок;

— удельные расходы энергии и топлива (например, на 1 т годных отливок и поковок, условную машину и т. д.);

— показатели себестоимости производства энергии (тепловой, электрической, энергии сжатого воздуха и пара);

— показатели энерговооруженности.