- •Основы обеспечения качества
- •1 Модель системы менеджмента качества в соответствии со стандартами исо серии 9000 современной версии.
- •2 Восемь принципов менеджмента качества - основа стандартов исо серии 9000 современной версии.
- •3 Двенадцать принципов менеджмента качества – перспектива развития стандартов исо серии 9000:2000.
- •6 Интегрированные системы менеджмента качества. Стандарты исо серий 9000, 14000, 18000 как основа интегрированной системы менеджмента качества.
- •7 Реализация принципа менеджмента качества «Ориентация на потребителя»
- •8 Реализация принципа менеджмента качества «Вовлечение работников».
- •9 Реализация принципа менеджмента качества «Взаимовыгодные взаимоотношения с поставщиком».
- •Всеобщее управление качеством
- •1 Сущность, роль, значение и основополагающие понятия в области качества и управления им в современных условиях.
- •2 Эволюционное развитие теории Всеобщего Управления Качеством
- •3 Философия Деминга
- •12. Дайте сотрудникам возможность гордиться своей работой
- •13. Поощряйте стремление к образованию
- •14. Вовлеченность высшего руководства и его действия
- •4 Современные направления развития и концепция всеобщего управления качеством в условиях рыночной экономики
- •5 Комплексные системы управления качеством
- •6 Связь систем управления качеством с системами управления окружающей средой на основе стандартов исо
- •7 Международные стандарты и направления развития всеобщего управления качеством
- •8 Особенности системного и процессного подходов к управлению качеством
- •9 Потребитель как участник процесса и важнейший элемент tqm. Методы поиска и сбора данных об ожиданиях потребителя.
- •10 Непрерывное (постоянное) улучшение качества – один из основных элементов успеха стратегии качества. Трилогия Джурана. Системы Кайрио и Кайзен
- •11 Вовлеченность в работу по улучшению качества всех как стратегия качества в организациях.
- •12 Базирование решений только на фактах – элемент стратегии tqm.
- •13 Управление человеческими ресурсами в условиях tqm.
- •14 Самооценка управления качеством. Области применения самооценки.
- •15 Приз Деминга за качество (премия у.Э. Деминга): условия награждения, виды премий, критерии оценки претендующей организации.
- •16 Премия имени Малкольма Болдриджа: история создания, цель награждения организаций, критерии анализа претендентов.
- •17 Европейская премия по качеству: история создания, процесс оценки результатов деятельности организации. Критерии результатов и возможностей.
- •18 Премии Правительства рф в области качества: основная идея премии, правила присуждения. Критерии возможностей и результатов.
- •19 Основные принципы определения эффективности управления качеством.
- •20 Охрана окружающей среды в России. Веские причины для внедрения системы экологической сертификации.
- •Метрология
- •1 Единицы физической величины. Основные и производные, дольные и кратные. Си.
- •Основной постулат метрологии.
- •4 Результаты измерений, содержащие грубые погрешности (промахи). Способы выявления промахов
- •5 Однократные измерения. Особенности метрологического анализа ои. Алгоритмы обработки результата ои
- •6 Прямое многократное измерение. Особенности метрологического анализа ми. Алгоритмы обработки результата ми
- •7 Обеспечение единства измерений. Понятие…Правовая база…Области компетенции Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии в обеспечении единства измерений.
- •8 Поверка средств измерений.Си, подлежащие поверке. Правовая база…Виды…Способы проведения…классификация и характеристика
- •9 Калибровка си…Правовая база…Виды…Принципы построения Российской системы калибровки
- •10 Эталоны единиц физической величины…Классификация…
- •Стандартизация
- •1 Понятие, сущность, предмет и задачи стандартизации. Разделы… Содержание
- •2 Правовое обеспечение стандартизации. Юридический статус технического регламента, национального стандарта, международного стандарта. Цели и принципы стандартизации
- •1.4. Принципы стандартизации
- •3 Государственная система стандартизации гсс рф. Определение, структура, направления деятельности. Система органов и служб стандартизации в России.
- •7 Принцип минимального удельного расхода материалов
- •5 Категории стандартов и других нормативных документов по техническому регулированию. Перечень категорий документов по техническому регулированию и их краткая характеристика.
- •Сертификация
- •1 Сертификация (подтверждение соответствия). Определение. Правовая база. Нормативное обеспечение. Объекты сертификации. Цели, принципы и формы подтверждения соответствия.
- •4 Сертификация продукции. Схемы сертификации продукции, области их применении. Порядок проведения сертификации продукции. Характеристика каждого этапа.
- •Аудит качества
- •1 Понятие «Аудит». Назначение, особенности аудита качества и аудита экологии. Виды аудита качества. Назначение, достоинства, недостатки и задачи внутреннего аудита.
- •5 Вступительное совещание. Прямая и косвенная цели совещания; участники вступительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на вступительном совещании. Альтернатива вступительному совещанию.
- •6 Сбор, обработка и проверка информации. Цель процесса сбора и обработки информации и его схема. Виды источников информации. Методы сбора информации.
- •8 Свидетельства и наблюдения аудита, их определения и классификация. Требования к объективным свидетельствам аудита. Способы анализа наблюдений аудита.
- •9 Обнаружение несоответствий. Определение несоответствия и формы его проявления. Степени значимости несоответствий. Особый статус отступлений и отклонений. Порядок документирования несоответствий.
- •10 Способы устранения несоответствий. Коррекция, корректирующие и предупреждающие действия. Их определения, назначение, правила осуществления, способы оценки результативности и эффективности.
- •11 Поведение аудитора при аудиторской проверке. Способы общения. Содержание «Кодекса поведения» внутреннего аудитора.
- •12 Заключительное совещание. Цель и порядок проведения заключительного совещания. Обязанности ведущего аудитора на совещании. Альтернатива заключительному совещанию.
- •Средства и методы управления качеством
- •1 Политика в области качества. Цели в области качества. Документация системы менеджмента качества.
- •2 Средства и методы задания приоритетов. Анализ трендов. Диаграмма «паутина». Матрица показателей. Тестирование критериев.
- •3 Структурирование функции качества. Домик качества.
- •4 Средства и методы понимания и анализа проблемы. Критический инцидент. Анализ коренной причины. Графы связей. Матричная диаграмма.
- •5 Средства и методы генерации идей. Мозговой штурм. Метод анкетирования Кроуфорда. Метод номинальных групп.
- •6 Средства и методы совершенствования. Упрощение. Идеализация. Реинжиниринг бизнес-процессов. Бенчмаркинг.
- •7 Анализ форм и последействий отказов. (fmea – методология)
- •1 Статистическое обеспечение качества. Причины целесообразности применения выборочного контроля.
- •2 Приемочный контроль (входной, выходной). Контроль производственного процесса.
- •3 Выбор планов и схем статистического приемочного контроля поставщика и потребителя. Оперативная характеристика. Риски потребителя, поставщика.
- •4 Приемочный контроль качества по альтернативному и количественному признакам. Планы и схемы контроля. Исходные данные для планирования статистического приемочного контроля.
- •5 Контроль производственного процесса. Виды контрольных карт. Риски, связанные с решениями, принимаемыми на основе контрольных карт.
- •7 Семь простых методов управления качеством
- •Управление процессами
- •1 Реализация принципа pdca в разработке процессов
- •2 Разработка процессов в соответствии с методологией idef0. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение bPwin, AllFusionProcessModeler.
- •3 Структура описания процесса. Основные действующие лица процесса. Описание взаимодействия процессов «от стандарта», «от организации»
- •4 Разработка процессов в соответствии с методологиями idef3 и dfd. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение
- •Программное обеспечение AllFusionProcessModeler и bPwin.
- •5 Разработка процессов в соответствии с методологией aris. Особенности методологии. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •6 Мониторинг процесса. Документация по управлению процессом.
- •7 Блок-схема процесса. Элементы блок-схемы. Информация, содержащаяся в блок-схеме. Основное назначение. Программное обеспечение.
- •Технология и организация производства продукции и услуг
- •1 Понятия «Производственный процесс» и «Технологический процесс». Классификация технологических процессов по виду выполняемых работ, по уровням дифференциации и унификации.
- •2 Типы производства, их характеристика. Понятие о коэффиц закрепления операций.
- •3 Основное и вспомогательное производства, их характеристика. Инструментальное, энергетическое и ремонтное хозяйство предприятия.
- •4 Средства технологического оснащения (сто). Структура сто. Факторы, влияющие на выбор сто.
- •5 Технологическая операция, её структурные элементы. Правила записи операции в технологических документах.
- •6 Заготовительное производство машино- и приборостроительных предприятий. Краткая характеристика методов получения заготовки.
- •7 Обработка деталей резанием, виды обработки, их характеристики
- •8 Электрофизические методы обработки, классификация, физическая сущность процессов и область их применения.
- •9 Электрохимические методы обработки, физическая сущность процессов, область их применения. Комбинированные методы обработки.
- •10 Технологические методы на базе лазерной и электроннолучевой обработки, область их применения в машино- и приборостроении.
- •11 Виды покрытий поверхностей деталей, их назначение. Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий.
- •12 Технологичность конструкции (тк). Цель и задачи отработки на технологичность конструкции сборочной единицы, детали.
- •13 Методы оценки технологичности конструкции, виды показателей технологичности.
- •14 Технологические пути достижения заданной точности: методы достижения заданной точности, понятие экономической и достижимой точности. Факторы, влияющие на точность изготовления деталей.
- •15 Методы оценки точности обработки. Статистический анализ точности, показатели точности технологической операции.
- •16 Методы управления точностью технологической операции по входным и выходным параметрам.
- •17 Технологические нормативы, используемые в проектировании, планировании и организации производства. Техническое нормирование, его цели и задачи. Структура нормы времени на технологическую операцию.
- •18 Техническая подготовка производства: цели и задачи технической подготовки.
- •19 Цели и задачи естпп и естд. Пути совершенствования технологической подготовки производства. Астпп, её функции и задачи.
- •20 Цели и задачи технологического обеспечения производства продукции (топп) на различных этапах жизненного цикла изделий.
Метрология
1 Единицы физической величины. Основные и производные, дольные и кратные. Си.
Характеристики, которые описывают физические свойства объектов называются физическими величинами.
Физическая величина – общепринятая или установленная законодательным путем характеристика физического объекта. Общая в качественном и количественном отношении для многих объектов, а в количественном отношении индивидуальная для каждого объекта.
Чтобы установить различия в количественном и содержании в каждом объекте определенного свойства вводится понятие «Размер физической величины». Размер физической величины – количественное определение физической величины, присущее каждому материальному объекту, явлению или процессу. Размер физ.вел. является объективной реальностью.
Если размер величины является объективной реальностью, то значение величины зависит от принятой единицы измерения. Единица физической величины – физическая величина фиксированного размера, которой условно присвоено числовое значение равное единице, применяемое для количественного выражения однородных с ней свойств.
Истинное значение физической величины – значение физической величины, которое идеальным образом характеризует в качественном и количественном отношении соответствующую физическую величину. Истинное значение всегда неизвестно.
Действительное значение – значение физической величины, полученной экспериментальным путем и настолько близкое к истинному значению, что в поставленной измерительной задачи может быть использовано вместо нее.
Измеренное значение – значение физической величины, измеренное конкретным средством измерений с известными метрологическими характеристиками.
Для того, чтобы отразить качественное различие физических величин вводят понятие – размерность физической величины. Величины зависят друг от друга, наличие этой зависимости позволяет создать совокупность физических величин – систему величин.
Система физических величин – совокупность физических величин, образованная в соответствии с принятыми принципами, когда одни величины принимают за независимые, а другие определяют как функции независимых величин. Независимые величины называют основными, а зависимые – производными. Такое деление условно, но закономерно.
Основная физическая величина – физическая величина, входящая в систему величин и условно принятая в качестве независимой от других величин этой системы.
Производная Физическая величина – величина, входящая в систему величин и определяемая через основные величины этой системы.
Международная система величин СИ.
LMTI
NJ
Производные величины будут иметь размерность:
Размерность физической величины – выражение в форме степенного одночлена, составленного из произведения символов основных физических величин в различных степенях, отражающие связь данной физической величины с величинами, принятыми в данной системе за основные, размерность не надо путать с единицей измерения.
Для определения размерности производных величин используют правила:
Размерности правой и левой частей уравнения должны совпадать.
Алгебра размерностей мультипликативная, т.е. состоит из операций умножения, деления и возведения в степень, поэтому: Размерность произведения величин равна произведению их размерностей; Размерность частного при делении одной величины на другую равна отношению их размерностей; Размерность величины возведенной в степень равна ее размерности в той же степени.
Основным требованием к основным единицам системы СИ является возможность воспроизведения их с помощью эталона.
1 метр = длине пути которую свет проходит за 1/299792456 долю секунды
1 секунда = 9192631770 периодам излучения соответствующего переходу между двумя уровнями основного состояния атома цезия-133
1 килограмм
1 кельвин = 1/273,16 термодинамической температуры тройной точки воды
1 ампер
1 кандела
1 моль
Преимущества СИ:
Универсальность
Когерентность
Унификация
Четкое разграничение единиц массы и силы
Недостатки:
Не все единицы имеют удобный размер
Неудобство измерения углов в радианах
Многие производные единицы не имеют собственных названий
Некоторые основные единицы являются основными только формально.
2 Понятие «метрологическая характеристика». Группы метрологических характеристик средств измерений. Характеристики погрешностей средств измерений. Понятие «Класс точности». Способы обозначения классов точности.Метрологические характеристики средств – технические характеристики влияющие на результаты и точность измерений.
МХСИ – это технические характеристики СИ которые влияют на результаты и точность измерений. Полный перечень метрологических характеристик устанавливает ГОСТ 8.009-84. стандарт выделяет 4 группы метрологических характеристик:
1. Характеристики, предназначенные для определения результатов измерения.
А) Функция преобразования – зависимость выходного сигнала от входного.
Б) Градировочная характеристика – зависимость выходной величины средства измерения от входной величины, полученной экспериментальным путем.
В) Цена деления шкалы – разность значения величины, соответствующее двум соседним отметкам шкалы.
Г) Длинна деления шкалы – расстояние между двумя соседними отметками шкалы.
Д) Диапазон измерений – область значений величин, в пределах которой нормированы допускаемые погрешности средства измерения.
Е) Диапазон показаний – область значений величины между начальной и конечной отметками шкалы.
Ж) Пределы измерений – Наибольшее и наименьшее значение диапазона измерений
З) Чувствительность – отношение изменения сигнала на выходе прибора к вызвавшей его изменение измеряемой величине.
И) Порог чувствительности.
К) Значение однозначной или многозначной меры.
Л) Вид и параметры цифрового кода.
2. Характеристики чувствительности средства измерений к влияющим факторам.
А) Функция влияния – зависимость изменения метрологической характеристики средства измерения от изменения влияющего фактора или совокупности факторов.
3. Динамические характеристики средств измерения. Характеристики, отражающие инерционные свойства средств измерений. Делятся на полные и частные. Полные характеристики дают исчерпывающую информацию о динамических свойствах средств измерений, зная одну полную характеристику, можно высчитать все остальные полные характеристики. Полные характеристики: диф.ур-я, описывающие работу средств измерения; передаточная функция; Амплитудно-фазочастотная характеристика; Переходная функция; Импульсная функция.
К частным относятся отдельные параметры полных динамических характеристик средств измерения.
4. Характеристики погрешностей средств измерения. Погрешность средства измерения – разность между показаниями средств измерения и значениями измеряемой величины. Погрешности бывают систематические(значение их повторяется при каждом измерении и может быть скомпенсировано внесением поправок) и случайные (их з-н изменения не известен и не могут быть скомпенсированы; их можно только уменьшить с помощью проведения многократных измерений).
Различают:
1) Абсолютная погрешность
;
2) Относительная погрешность
;
3) Приведенная погрешность
постоянна
в любой точке шкалы СИ.
где
-
нормирующее значение, зависящее от вида
шкалы СИ.
В условиях окружающей среды различают: Основную погрешность (погр-ть СИ при работе в норм.усл-ях окр.ср.) и дополнительную погрешность (возникает при отклонении одного из внешних факторов).
В зависимости от режима работы различают: Статистическую (возникает при измерении установившегося значения вел) и динамическую погрешности (при измерении изменяющихся во времени величин).
Любое средство измерения имеет погрешность и чтобы не определять погрешность для каждого средства измерения, погрешности нормирую, в этом случае наиболее обобщенной метрологической характеристикой является класс точности. Класс точности – обобщенная характеристика средства измерения, определяемая пределами допускаемых, основных и дополнительных погрешностей.
Если нормируется абсолютная погрешность, то класс точности обозначается латинскими прописными буквами или римскими цифрам. Количественное обозначение погрешности эти обозначения не содержат.
Если нормируется предел относительной погрешности, то класс точности обозначается арабскими цифрами в кружочке, число означает предел допускаемой относительной погрешности в процентах.
Если нормируется предел приведенной погрешности, то класс точности обозначают арабскими цифрами
В некоторых случаях относительную погрешность нормируют так, чтобы значение погрешности зависело от показаний прибора., тогда класс точности обозначают маленькими латинскими буквами через /.
Если шкала СИ неравномерная, то в обозначение класс точности добавляют галочку.
Значение классов точности выбирают из ряда предпочтительных чисел.
3 Основной постулат метрологии. Следствия из основного постулата метрологии, обуславливающие правила математического описания результатов измерений. Оценки результатов измерений. Виды оценок и их свойства.
