Асбоцементные трубы

Асбоцементные трубы не подвержены почвенной коррозии (т.е. не требуют защитных покрытий) и не разрушаются под воздействием блуж­дающих токов. Малая водопоглощаемость обеспечивает прочность ас­боцементных труб при низких температурах. Стоимость их почти в 2 раза ниже стоимости стальных труб. К недостаткам труб относятся их газопроницаемость, а также хрупкость и небольшая сопротивляемость ударам.

Асбоцементные трубы диаметром до 1500 мм на давление до 1,5 МПа широко применяют на строительстве водопроводов и канализационных сетей. Эти трубы могут быть использованы для сооружения газопроводов на давление 0,5 МПа и более.

Материал для труб

Асбоцемент - искусственный каменный материал из затвердевшей смеси асбеста и цемента. При изготовлении труб для газопроводов применяют портландцемент марки 500. Асбест обладает свойством адсорбироровать цемент на поверхности своих волокон. Волокна асбеста переплетаются между собой и образуют в асбоцементном изделии армирующую сетку, что значительно повышает прочность изделия при растяжении и изгибе.

Асбест - минерал, залегающий в виде жил среди гор­ных пород. Наиболее распространена разновидность асбеста — хризотил-асбест (3 MgO -2Si0₂-2H₂0), -гидросиликат магния.

Частицы минерала размером свыше 2 мм условно называют кусковым асбестом, а меньшего размера - иголками. Распушенным называется асбест, в котором под механическим воздействием формируются и перепутанные между собой волокна.

Прочность недеформированного хризотил-абеста составляет 2850-3650 МПа, а распушенного 2,7 МПа т.е. примерно в 1000-1500 раз больше, чем распушенного. Длина волокна может составлять доли миллиметров и доходить до 40 мкм. Чем длиннее волокно, тем выше сорт асбеста.

Буквами АК, обозначают кусковой асбест, ДВ – длинноволокнистый. Для асбоцементных труб применяют асбест полужесткой структуры с равным количеством иголок и распущенного волокна: П.3, П.4, и П.5., где цифра обозначает сорт асбеста.

Изготовление асбоцементных труб

Асбоцементные трубы изготовляют на специальных машинах с формо­вочным валом, наружный диаметр которого примерно равен внутрен­нему диаметру трубы.. Распушенный на бегунах асбест тщательно смешивают с водой, а затем с цементирующим веществом до получения гомогенной массы, в которую добавляют воду для получения асбоцементной суспензии. Соотно­шение массы сухого вещества и воды составляют 1: 4,5.

Формование труб проводят навивкой тонких слоев асбоцементной массы на формовочный вал. Основным узлом формовочной машины является сетчатый цилиндр, погруженный в ванну с суспензией на 0,7 его диаметра. С помощью сукна и прижимного вала, цилиндр приводится во вращение. Вращая цилиндр, сукно снимает с его поверхности слой асбоцемента. Слой асбоцемента передается на вращающийся формующий вал (форматную скалку) и наматывается на него. При этом слой асбеста уплотняется ведущим валом и прессующими роликами сверху. В результате влагосодержание асбоцемента уменьшается на 30%. Промытое сукно через систему валиков вновь возвращается к сетчатому цилиндру.

Формование труб проводят навивкой тонких слоев асбоцементной массы на формовочный вал с удалением большей части содержащейся в ней воды.

Основным узлом формовочной машины является сетчатый цилиндр, погруженный в ванну с суспензией на 0,7 его диаметра. С помощью сукна и прижимного вала, цилиндр приводится во вращение. Вращая цилиндр, сукно снимает с его поверхности слой асбоцемента. По пути движения сукна установлено ряд приспособлений для понижения влагосодержания в массе асбоцемента. Слой асбоцемента передается на вращающийся формующий вал (форматную скалку) и наматывается на него. При этом слой асбеста уплотняется ведущим валом и прессующими роликами сверху. В результате влагосодержание асбоцемента уменьшается на 30%. Промытое сукно через систему валиков вновь возвращается к сетчатому цилиндру.

Когда толщина стенок трубы достигнет необходимого размера, фор­мование заканчивают и асбоцементную трубу подают вместе со скал­кой на развальцовку в специальную машину-каландр. Затем трубу освобождают от скалки и подают на конвейер твердения при нормаль­ной температуре. На конвейере твердения асбоцемент­ные трубы находятся в течение 6—8 ч, где им придают вращательное движение, что обеспечивает трубам цилиндрическую форму.

Следующий этап твердения труб осуществляют в течение 2-3 суток в теплой ванне при температуре 40 -50°С, что исключает усадку ас­боцемента. Далее трубы идут на механическую обработку для обрез­ки и обточки их концов на токарных станках. Окончательное твер­дение труб происходит на утепленном складе готовой продукции в течение 14 суток. Гидравлическое испытание труб проводят на стендах.

Отечественная промышленность выпускает водопроводные асбо­цементные трубы диаметром 100-500 мм следующих классов: ВТ-6; ВТ-9; ВТ-12; ВТ-15 и давления соответственно 0,6; 0,9; 1,2; 1,5 МПа, длиной до 6 м. Эти трубы, предназначенные для водопроводных сетей, имеют главный недостаток - высокую газопроницаемость, поэтому для магистральных трубопроводов их не применяют (за исключением отдельных случаев). Трубы поставляют в комплекте со специальными соединительными асбоцементными муфтами.