7.1.2 Общепроизводственные затраты по зоне технического обслуживания и ремонта в оао «Стрела»

Амортизация производственного оборудования равна:

где норма амортизационных отчислений по производственному оборудованию;

остаточная стоимость производственного оборудования в зоне ТО и ТР.

Определяем затраты на содержание и ремонт производственного оборудования.

где процент на ремонт и содержание оборудования;

Определяем затраты на силовую и осветительную электроэнергию:

где цена за 1 кВ.ч электроэнергии;

годовой календарный фонд работы оборудования и осветительных приборов;

коэффициент использования календарного фонда рабочего времени оборудования;

коэффициент использования установленной мощности оборудования;

относительная продолжительность работы силового оборудования;

мощность установленного силового оборудования;

площадь производственного помещения.

Определяем затраты на отопление базы технического обслуживания и ремонта:

где объем производственной площади;

среднегодовая норма отопления;

цена за 1Гкал.;

Определяем затраты на потребление водных ресурсов:

где цена 1м чистой воды руб.;

норма расхода воды на одного человека;

количество ремонтных рабочих;

норма расхода воды на 1м ;

производственная площадь;

дни работы ремонтных мастерских.

Затраты за сток воды:

где цена за 1м сточной воды руб.;

.

Определяем прочие затраты. Прочие затраты принимаются в размере 2% от суммы заработной платы ремонтных рабочих:

.

Сумма переменных и постоянных затрат формирует калькуляционные статьи затрат на выполнение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту таблица 7.2.

Таблица 7.2 – Смета затрат на выполнение программы по ТО и ТР

Статьи затрат	Годовые суммы	Затраты на 1000 км	Структура %
Заработанная плата с отчислениями	1757438	2432	34
Затраты на материалы	708667	981	13,7
Затраты на запасные части	1083736	1500	20,9

Окончание таблицы 7.2

Амортизационные отчисления	35020	48	0,7
Затраты на содержание оборудования	42024	58	0,8
Электроэнергия	1138045	1575	22
Затраты на отопление	358974	497	6,9
Затраты на водные ресурсы	14295	20	0,3
Прочие общехозяйственные затраты	35149	49	0,7
Итого затрат	5173348	7160	100

7.2 Расчёт текущих затрат на эксплуатацию внедряемого оборудования и конструкторской разработки

Таблица 7.3 Оборудование, внедряемое на предприятие

Оборудование	Модель	Количество	Цена
Тележка для снятия колес грузовых автомобилей	ТМ 254	1	25000
Гайковерт пневматический ударный	PAW-10037HL	1	54000
Настольно-сверлильный станок	HC 16	1	57800
Набор плашек и метчиков	Эксперт-28119-H110	1	6600
Пресс гидравлический, усилие 20т	TOPLIFT PRESS TL 0500-3	1	20100
Набор инструментов Арсенал	АВТО АА-С1412Р121	1	9000

Окончание таблицы 7.3

Набор инструментов FORCE	41391	1	7900
Тележка платформенная		1	2000
Станок для расточки тормозных барабанов и тормозных накладок	Р185	1	215000
Тележка-подъемник для замены рессор		1	22669
Итого			420000

Суммарные затраты на эксплуатацию внедряемого оборудования включают:

где затраты на запасные части и материалы при техническом обслуживании и текущем ремонте оборудования;

амортизационные отчисления;

затраты, соответственно, на силовую энергию, технологическую и осветительную энергию.

Произведем расчёт затрат на содержание нового оборудования. Затраты на содержание оборудования определяется по формуле:

где П% - процент отчислений на ремонт и обслуживание.

Произведем расчёт затрат на амортизацию оборудования:

где КВ – стоимость внедряемого технологического оборудования для оснастки универсальных постов в зонах ТО и ТР;

норма амортизационных отчислений по производственному оборудованию.

где срок полезного использования технического оборудования.

Расчёт затрат на энергию осуществляется по формуле:

где годовой календарный фонд времени работы оборудования;

коэффициент использования календарного фонда времени оборудования;

коэффициент использования установленной мощности электродвигателей;

относительная продолжительность включения электродвигателей в зависимости от режима работы оборудования;

суммарная мощность электродвигателей.

Таблица 7.4 Затраты, связанные с эксплуатацией внедряемого оборудования

Статьи затрат	Затраты базовые, руб.	Затраты после внедрения оборудования руб.	Измененные
Амортизационные отчисления	35020	77020	+ 42000

Окончание таблицы 7.4

Затраты на ремонт оборудования	42024	63024	+ 21000
Общехозяйственные расходы	35149	47281	+12132
Итого	112193	187325	+75132

Произведем расчёт затрат на изготовление конструктивной разработки.

Таблица 7.5 Покупные детали, узлы, агрегаты

Наименование покупных предметов	Количество	Цена по прейскуранту	Общая стоимость
Метизы	22 шт.	6	132
Насос ручной гидравлический	1 шт.	4000	4000
Гидравлический цилиндр прямого действия	1 шт.	7200	7200
Колесо поворотное в сборе	4 шт.	200	800
Всего			12132

Таблица 7.6 Стоимость материала на изготовление отдельных деталей конструкторской разработки

Наименование материала	Единица измерения	Количество	Цена по прейскуранту	Общая стоимость
Прокат сталь 35. ГОСТ 7415 -75	кг	20	50	1000

Окончание таблицы 7.6

Профильная труба 100х100 ГОСТ 30245	Кг	15	37	550
Профильная труба 50x40 ГОСТ 8639	кг	5	35	175
Кругляк 16 мм.	кг	10	35	350
Труба 80 мм.	кг	10	40	400
Уголок 100 мм.	кг	5	30	150
Всего				2625

Заработная плата рабочих, занятых на изготовлении данных приспособлений определяется по формуле:

где заработная плата на изготовление установки;

различного рода выплаты – надбавки;

отчисления во внебюджетные фонды.

Трудоёмкость работ на изготовление приспособлений представлены в таблице 7.7.

Таблица 7.7 Расчёт трудоемкости на изготовление приспособления

Наименование работ	Трудоемкость чел.- ч.	Разряд рабочего	Часовой тариф	Стоимость работ
Слесарь - сборщик	32,4	5	90	2916
Сварщик	16	6	95	1520
Фрезеровщик	4	5	90	360

Окончание таблицы 7.7

Токарь	1	6	95	95
Итого				4567

Общехозяйственные расходы составляют П% от

П% 25%;

Себестоимость изготовленного оборудования представлена в таблице 7.8.

Таблица 7.8 смета затрат на изготовление приспособления

Наименование затрат	Стоимость, руб.
Затраты на покупные изделия	12132
Стоимость материалов	2625
Заработная плата рабочих с отчислениями	6330
Общехозяйственные расходы	1582
Итого стоимость приспособления	22669

Прейскурантная цена данного приспособления составляет 41000 руб.

Экономия при изготовлении данного приспособления составляет:

где розничная стоимость данного приспособления;

стоимость приспособления, изготовленного собственными силами.

Определим годовую экономию от сокращения трудоёмкости ремонтных работ. Экономия за счёт снижения трудоёмкости работ по ремонту составляет:

где трудоёмкость на 1000 км. Пробега до внедрения;

трудоёмкость на 1000 км после внедрения проекта;

годовой приведенный пробег;

часовая тарифная ставка ремонтных рабочих руб.;

коэффициент, учитывающий выплату премий в данном предприятии;

коэффициент, учитывающий отчисления во внебюджетные фонды.

Прямая суммарная экономия от разработки и внедрения приспособления.

где экономия от частичного изготовления проектной конструкции собственными силами;

годовая экономия от снижения трудоёмкости ремонтных работ.