6.4. Управление запасами .

Материально - производственные запасы (МПЗ) – оборотные активы корпорации , в которые вложены денежные средства и используемые им :

• в качестве сырья и материалов при производстве продукции , выполнении работ , оказании услуг;

• в виде готовый продукции , предназначенной для реализации;

• для управленческих нужд.

Производственные запасы подразделяют также:

• на запасы текущего хранения , которые выражают постоянно обновляемую их часть , образуемую на регулярной основе и потребляемую в производственном процессе;

• запасы сезонного хранения , формируемые исходя из сезонных особенностей закупок и потребления сырья и материалов;

• запасы целевого назначения , размер которых определяют исходя из специфических целей деятельности корпорации (например , для проведения научно – исследовательских и опытно – конструкторских работ , изготовления промышленного образца и др.).

Под управлением понимает учет , анализ , планирование и контроль состояния запасов и принятие решений , направленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат , необходимых для формирования и хранения запасов , обеспечивающих непрерывность воспроизводственного процесса в корпорации. Эффективное управление запасами направлено на решение следующих ключевых задач:

• ускорение оборачиваемости МПЗ;

• снижение производственных потерь из-за дефицита отдельных видов материальных ресурсов;

• уменьшение излишки МПЗ, которые ухудшают ликвидность баланса и иммобилизуют дефицитные для корпорации денежные средства;

• снижение риска старения и порчи материалов ;

• уменьшение затрат на хранение МПЗ.

Управление запасами находится в компетенции менеджеров по производству . От решений финансового директора зависит установление потребности в источниках средств для поддержания определенного уровня запасов , а также общая доходность (рентабельность) активов корпорации . Стремление увеличить запасы всегда приводит к оттоку денежных средств , а снижение запасов - к их притоку . Поэтому управление запасами и связанными с ними затратами всегда включают в сферу внутреннего финансового планирования и контроля.

В теории управления запасами предложены различные модели определения оптимального размера запасов . Наибольшее распространение получила модель ЕОQ (Economic Order Quantity) , которая выражает оптимальный размер заказа (ОРЗ):

где - годовой объем потребления товаров данного вида в физическом выражении; - стоимость выполнения одного заказа (делопроизводство , административные расходы , содержание персонала в пересчете на один заказ , оценка качества товара и другие постоянные издержки ) ; - стоимость (цена) приобретения единицы товара ; - годовые издержки по хранению (в процентах от стоимости средних запасов).

Данная модель основана на следующих предположениях :

• годовая потребность в запасах (объеме закупок товаров ) для выполнения производственной программы может быть точно спрогнозирована ;

• объем продаж равномерно распределен в течение года ;

• не происходит задержек в получении и исполнении заказов .

Средний размер запасов берется в половинном размере от ОРЗ (EOQ).

Пример

Торговая корпорация ежегодно продает 18000 мужских костюмов . Стоимость выполнения одного заказа - 1 тыс. руб .; стоимость (цена) приобретения одного костюма у изготовителя - 2,2 тыс.руб.; годовые издержки по хранению ( в процентах от стоимости средних товарных запасов) – 20 %.

Тогда : оптимальный средний размер партии - 143 шт. ( 286 : 2), а в стоимостном выражении – 314,6 тыс. руб. ( 143 ,2) . Оптимальный размер заказа ( в стоимостном выражении ) можно определить по другой формуле

где ОРЗ – оптимальный размер заказа в денежном выражении;

- годовой объем потребления материалов данного вида в физическом выражении ; - средний стоимость размещения одного заказа ; - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде .

Оптимальный средний размер запаса материалов составит половину (50 %) от ОРЗ , определенного в стоимостном выражении .

Например, годовая потребность производственной корпорации в товаре данного вида - 10 000 шт.; средняя стоимость размещения одного заказа - 3,2 тыс. руб.; стоимость хранения единицы товара - 1,6 руб. Тогда оптимальный размер заказа должен составить

Оптимальный средний размер запаса данного вида товара будет равен 10 000 руб. (20 000 : 2 ).

На основе специальных расчетов устанавливают плановую потребность в оборотных средствах по незавершенному производству и готовой продукции на складе .

Другим методом контроля является анализ материальных запасов с помощью категорий АВС ( графический метод АВС) . Любая корпорация , применяющая контроль запасов , должна сравнивать затраты на функционирование системы со стоимостью этих запасов , которые служат объектом контроля .

Заметим , что дешевые изделия не требуют такого жесткого контроля , как дорогостоящие .

При сравнении затрат запасы классифицируют по категориям с учетом следующих факторов :

• стоимости ежегодного использования по категориям запасов ( цена за единицу расход за год в натуральном выражении);

• расположения изделий по стоимости ежегодного потребления в убывающем порядке ;

• определения доли изделий в стоимости материальных запасов и в стоимости ежегодного их потребления ;

• после этого данные наносят на график (рис.6.3).

доля в стоимости годового дохода

( А = 80%, В =15% , С = 5%)

100

95

80

А В С

0 50 100

Рис. 6.3. Графический метод контроля запасов

Доля в стоимости запасов (Л = 20%, В = 30%, С = 50%)

Доля в стоимости годового расхода (А - 80%, В = 15% = 5%).

Доля в стоимости запасов (Л = 20%, В = 30%, С = 50%).

Из графика следуют , что обычно небольшая доля изделий имеет относительно высокую долю потребления ( по закону Парето - на 20% всех изделий приходится 80% всех расходов) . Такой графический анализ позволяет применять различные степени контроля относительно стоимости продукции . Изделия категории А требуют систематического контроля . Запасы должны быть сведены к минимуму .

Заказы категории А делают часто, но небольшие по объему . Движение запасов контролируют ежедневно ( еженедельно) .

Изделия категории В заказывают на уровне минимально допустимого запаса . Они требуют точного учета и достаточно частого ( не реже одного раза в месяц) наблюдения за их количеством .

Изделия категории С подлежат простому контролю 9 один раз в квартал) .

Важным аспектом управления материальными запасами и затратами в незавершенном производстве является оценка их оборачиваемости . Важнейшие показатели следующие :

,

где - коэффициент оборачиваемости материальных запасов в расчетном периоде , количество оборотов за квартал , год;

- издержки проданных товаров , тыс. руб.; - средний остаток материальных запасов в расчетном периоде , тыс. руб.; - коэффициент оборачиваемости незавершенного производства за расчетный период ; – средний остаток незавершенного производства в расчетном периоде , тыс. руб.; - средний остаток готовой продукции на складе в расчетном периоде , тыс. руб.; - коэффициент оборачиваемости готовой продукции на складе ; - продолжительность одного оборота ( соответственно материальных запасов , незавершенного производства , готовой продукции на складе ) , дни; Д – число дней в расчетном периоде ( год – 360 дней ; полугодие - 180 дней ; квартал - 90 дней ).

Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным привлечением средств в оборот , а замедление - их отвлечением из хозяйственного оборота предприятия , т.е. иммобилизацией оборотных средств . Сумму средств , дополнительно вовлеченных в оборот ( или отвлеченных из оборота ) , определяют по формуле

,

где - сумма средств , дополнительно вовлеченных в оборот

( < 0), либо сумма средств , отвлеченных из оборота ( < 0); - продолжительность одного оборота запасов в отчетном

периоде, дни; - продолжительность одного оборота запасов в базисном периоде , дни ; - среднедневные фактические издержки по производству и реализации товаров , тыс. руб.

Замедление оборачиваемости оборотных средств характерно для многих корпораций России в условиях разрыва хозяйственных связей и высоких темпов инфляции . Снижение покупательной способности денег заставляет вкладывать свободные денежные средства в запасы сырья и материалов . Кроме того , создание значительных производственных запасов является вынужденной мерой снижения риска недопоставки материальных ресурсов , необходимых для осуществления операционного цикла. Отметим , что предприятия , получающие материалы от одного поставщика , находятся в невыгодном положении по сравнению с теми , которые ориентируются на нескольких поставщиков.