Эскиз поковки
На обрабатываемые поверхности наносят припуски на механическую обработку (рис. 6, а). Получают эскиз идеальной поковки, которую гипотетически можно изготовить. Затем вводят напуски, штамповочные радиусы и уклоны, облой (заусенец образующийся при выдавливании избыточного металла из штампа) и получают эскиз поковки, извлекаемой из ручья формоизменяющего штампа (рис. 6, б).
а б
Рис. 6. Эскиз детали с припусками на механическую обработку (а);
эскиз поковки с поверхностью разъема и напусками (б)
После этого обрубают облой и удаляют перемычку под прошивку (рис. 7).
Рис. 7. Формоизменение поковки:
а – после выемки из штампа; б – после удаления заусенца и наметки под прошивку
В таком виде поковку передают на механическую обработку, где снимают только обозначенные на эскизе припуски по сопрягаемым поверхностям, и деталь обретает форму (рис. 8), которая частично не соответствует форме, заданной на чертеже (рис. 5) функциональной детали изготовленной методом резания.
Рис.
8. Поковка после механической обработки
по сопрягаемым поверхностям
Таким образом, конечная форма деталей полученных из штампованных поковок спроектированных таким методом, может отличается от формы аналогичных деталей изготовленных только методом резания. Чтобы форма стала одинаковой, потребуется дополнительная обработка штампованной детали.
Содержание отчёта
Цель работы.
Конспект практической части работы.
Эскиз детали.
Разработка эскиза поковки.
Эскиз поковки.
Вопросы для самоконтроля
В чем заключается сущность обработки металлов давлением?
Какие факторы влияют на пластичность металла и его сопротивлению деформированию?
Как изменяются свойства металла при наклепе?
Что такое рекристаллизация металлов?
При какой температуре обработка металлов давлением считается горячей?
Как выбирается температура нагрева при обработке давлением?
Какие дефекты могут возникнуть при неправильном нагреве?
Как подсчитывается масса заготовки?
Для чего назначаются штамповочные уклоны и радиусы скруглений?
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Пример изготовления штампованной поковки за три технологических операции
Заготовку для штамповки, как правило, отрезают от прутков сортового проката длиной 5–6 м на пресс-ножницах. Наибольший разрезаемый диаметр заготовки равен 150 мм (рис. 9, а). Далее проводят осадку заготовки (рис. 9, б). Затем производится штамповка за один переход в открытом штампе на прессе или молоте (рис. 9, в–д).
Рис. 9. Этапы
изготовления поковки на прессе штамповкой
в торец: а
– отрезка заготовки; б – осадка
заготовки; в – укладка заготовки
в штамп; г
– заполнение полости; д – доштамповка
Варианты задания для выполнения работы
(материал изделия указывает преподаватель)
1)
Ступица
|
2)
Крышка |
3)
Ступица |
4)
Полумуфта |
5)
Фланец |
6)
Шестерня |
7)
Штуцер
|
8)
Ступица |
9)
Фланец |
10)
Ступица |
11)
Цапфа |
12)
|
Фланец