Практическая часть работы

Проектирование штампованной поковки заключается в разработке чертежа (эскиза) поковки, выполняемого на основании чертежа (эскиза) готовой детали (рис. 1, 2).

Рис. 1. Эскиз детали

При составлении эскиза поковки габаритный контур готовой детали показывают тонкими линиями. Контур поковки вычерчивают штрих-пунктирными линиями. Цифры над размерными линиями обозначают номинальные размеры поковки и допустимые предельные отклонения.

Разработку эскиза поковки необходимо выполнять в следующей последовательности:

1. Выбрать поверхность разъёма штампа.

2. Назначить припуски на поверхностях поковки, подлежащих механической обработке (обозначенные знаком ).

3. Назначить напуски, т. е. дополнительные объемы металла для упрощения формы поковки, и уклоны для облегчения извлечения поковки из штампа.

4. Назначить для пересекающихся поверхностей поковки радиусы скругления.

5. Если надо, сделать наметку отверстия сверху и снизу поковки.

6. Составить эскиз поковки на основе эскиза детали с учётом припусков на механическую обработку, технологических напусков (штамповочных уклонов, перемычек в отверстиях, внутренних радиусов скруглений и др.).

Рис. 2. Эскиз поковки

Выбор поверхности разъема штампов

Обычно штампы имеют одну, реже две плоскости разъема. При штамповке на большинстве видов оборудования (прессы, молоты) штампы имеют одну плоскость разъема. Две плоскости разъема имеют штампы горизонтально-ковочных машин, горячештамповочных и холодновысадочных автоматов. Наличие второй плоскости разъема обеспечивают дополнительно встроенным механизмом, что удорожает оборудование и полученные на нем поковки.

Плоскость разъема должна обеспечивать возможность свободного извлечения поковки из штампа, препятствовать возможному сдвигу одной части штампа относительно другой, при этом плоскость разъёма должна пересекать вертикальные поверхности поковки.

Плоскость разъема штампов должна располагаться так, чтобы поковку можно было извлечь из штампа при небольших технологических напусках. Если это невозможно, назначают напуски, упрощающие форму поковки за счет устранения различных поднутрений (полостей, отверстий и пр).

Полости или отверстия в поковке можно получить, если их оси будут перпендикулярны плоскости разъема или совпадать с направлением перемещения одной из половин штампа.

Припуски на механическую обработку

При горячей объемной штамповке получают поковки, высота микронеровностей на поверхности которых составляет 80–320 мкм. Хотя после последующей очистки поковок от окалины (например, в дробеструйных аппаратах) высота микронеровностей уменьшится, точность поковок от этого не увеличится. Для получения поверхностей с заданной на эскизе точностью и шероховатостью проводят последующую механическую обработку (для этого и нужен дополнительный слой материала – припуск на механическую обработку). Величина припуска зависит от многих факторов – массы поковки, ее габаритных размеров, формы и т. д. Припуски выбирают по таблицам из ГОСТов. Приблизительно припуск можно выбрать по табл. 1.

Таблица 1

Усредненные припуски на механическую обработку