- •Введение
- •Технология изготовления разовой литейной формы в двух опоках Цель работы
- •Свойства формовочных смесей
- •Свойства стержневых смесей
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №2
- •Цель работы
- •Основные положения
- •2. Литьё по газифицируемым моделям
- •Задание и методические указания по выполнению работы
- •Содержание отчёта
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №3 проектирование отливок Цель работы
- •Основные положения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №4
- •Основные положения
- •Задания для индивидуальной работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №5 проектирование поковок, получаемых горячей объемной штамповкой Цель работы
- •Основные положения
- •Практическая часть работы
- •Выбор поверхности разъема штампов
- •Припуски на механическую обработку
- •Технологические напуски и уклоны
- •Радиусы скруглений
- •Отверстия
- •Построение элементов контура поковки
- •Пример выполнения задания
- •Эскиз поковки
- •Содержание отчёта
- •Вопросы для самоконтроля
- •Пример изготовления штампованной поковки за три технологических операции
- •Варианты задания для выполнения работы
- •Лабораторная работа №6
- •2. Оборудование для ручной дуговой сварки
- •3. Сварочные электроды
- •4. Режим сварки
- •5. Электроконтактная сварка
- •5.1. Стыковая сварка
- •5.2. Точечная сварка
- •5.3. Шовная сварка
- •5.4. Сварка аккумулированной энергией
- •Методические указания по выполнению работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Скорость главного движения резания V, подача s и глубина резания t характеризуют напряженность процесса обработки и являются параметрами режима резания.
- •2. Геометрия инструмента
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •6. Технический контроль
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №8 обработка конических поверхностей Цель работы
- •Материалы и оборудование
- •Порядок выполнения работы
- •Основные положения
- •Способы обработки конических поверхностей
- •Широким резцом
- •2. Поворотом верхних салазок суппорта
- •Смещением корпуса задней бабки станка
- •4. С помощью копировальной (конусной) линейки
- •Содержание отчета
- •Задания для индивидуальной работы
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №9
- •Настройка станка для нарезания резьбы с использованием гитары сменных шестерён
- •Приёмы нарезания треугольной резьбы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Задания для индивидуальной работы
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа № 10
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Задания для индивидуальной работы
- •Вопросы для самоконтроля
- •Литература
министерство образования и науки российской федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
А.Г. Багинский, Ю.А. Евтюшкин, Н.И. Фомин
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
В МАШИНОСТРОЕНИИ)
Лабораторный практикум для студентов,
обучающихся по направлению 150700 «Машиностроение»
Рекомендовано в качестве учебного пособия Редакционно-издательским советом Томского политехнического университета
Издательство
Томского политехнического университета
2013
УДК 620.18:669
ББК 34.62
Т384
Авторы
А.Г. Багинский, Ю.А. Евтюшкин, Н.И. Фомин,
Ж.Г. Ковалевская, Ю.М. Лозинский, В.Н. Образцов
Т384 Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении): учебное пособие / А.Г. Багинский, Ю.А. Евтюшкин, Н.И. Фомин и др.; Под ред. А.Г. Багинского; Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2013. – 111 с.
В пособии рассматриваются современные технологические процессы в машиностроении; определяются основные понятия, связанные с обработкой материалов давлением, резанием и сваркой, а также литейными технологиями. Пособие представляет собой лабораторный практикум по курсу «Технология конструкционных материалов».
Пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению 150700 «Машиностроение».
УДК 620.18:669
ББК 34.62
Рецензенты
Заместитель технического директора ООО «Сибкабель»
Зиборов В. Ю.
Доктор технических наук
Зав. лабораторией физико-химии порошковой металлургии
Института физики прочности и материаловедения СО РАН
Прибытков Г. А.
©
ФГБОУ ВПО НИ ТПУ, 2013
©
Авторы,
2013
©
Оформление. Издательство Томского
политехнического университета, 2013
Введение
Это учебное пособие представляет собой сборник методических указаний по проведению лабораторных работ по дисциплинам «Технология конструкционных материалов» и «Технологические процессы в машиностроении».
Назначение учебного пособия – дать студентам понятие об основных технологических процессах обработки металлических конструкционных материалов, продемонстрировать операции получения литых, кованых и сварных заготовок, обучить проведению основных операций обработки металлов резанием и методам контроля размеров, использованию необходимого оборудования и инструмента.
Познавательная ценность, самостоятельность работы студентов и приобретение ими практических навыков обращения с современным оборудованием, анализа и интерпретации полученных экспериментальных данных, высокий обучающий эффект делают лабораторные работы незаменимой частью изучения указанных выше дисциплин.
Лабораторные работы по технологии конструкционных материалов соответствуют всем основным разделам дисциплины. Они проводятся в специализированных аудиториях кафедры «Материаловедение и технология металлов» ИФВТ ТПУ.
Каждая работа представляет собой исследование процесса обработки, в результате которого получается заготовка или деталь. Задание на выполнение работы студенты получают индивидуально или на подгруппы в 3-5 человек. Студенты работают самостоятельно под руководством преподавателя и учебного мастера. Каждый вносит свою долю в получение результатов, таким образом, отрабатываются навыки работы в группе.
Перед лабораторной работой необходима подготовка: используя методические указания, студент должен составить отчет по теоретической части работы и усвоить основные положения. В начале лабораторной работы проводится контроль подготовки в форме тестов или устных ответов на вопросы преподавателя.
В ходе выполнения работы каждый студент вносит в отчет все полученные данные, строит необходимые графики, делает эскизы и т. п.
По окончании лабораторной работы каждый студент должен провести анализ полученных результатов и сделать выводы. Отчеты по лабораторным работам защищаются каждым студентом индивидуально.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
Технология изготовления разовой литейной формы в двух опоках Цель работы
Изучить свойства и состав формовочных и стержневых смесей.
Изучить модельно-опочную оснастку, инструменты и приспособления, применяемые при формовке.
Изучить технологический процесс изготовления литейной формы.
На основе полученных знаний под руководством учебного мастера изготовить литейную форму.
Материалы и оборудование
Подмодельная плита.
Бункер с формовочной смесью.
Модель отливки.
Опоки.
Стержневой ящик.
Формовочный инструмент и приспособления.
Основные положения
Литейное производство – отрасль машиностроения, производящая литые изделия из различных металлов и сплавов. Сущность его состоит в получении литых заготовок – отливок – путем заливки расплавленного металла с высокой жидкотекучестью в литейную форму, внутренняя полость которой имеет конфигурацию отливки.
Жидкотекучесть – это свойство сплавов в жидком состоянии заполнять литейную форму и точно воспроизводить её очертания в отливке.
В машинах и промышленном оборудовании около 50 % всех деталей изготавливают литьем. Например, доля литых деталей в кузнечном молоте составляет 90 %, в металлорежущих станках – 80 %, в автомобилях и тракторах – 55 %.
Все способы литья разделяют на две группы:
Литье в песчано-глинистые формы.
Специальные способы литья, к которым относится литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, центробежное литье и другие способы.
Литьем в песчано-глинистые формы получают до 80 % всех отливок.
