- •1. Классификация основных процессов и аппаратов по способу создания движущей силы
- •Массообменные процессы
- •Гидромеханические процессы связаны с переработкой суспензий
- •Механические процессы
- •2. Основные признаки массообменных процессов
- •3. Основное уравнение массопередачи
- •4. Материальный баланс массообменного процесса
- •5. Рабочая линия
- •6. Графическое представление массообменного процессса.
- •7. Движущая сила массообменных процессов
- •8. Средняя интегральная движущая сила
- •9. Средняя логарифмическая движущая сила
- •10. Число единиц переноса (чеп)
- •12. Теоретическая тарелка, вэтт
- •13. Правило фаз гиббса
- •14. Способы выражения составов фаз
- •15. Насыщенные и ненасыщенные пары
- •16. Классификация бинарных смесей жидкостей
- •17. Основные законы фазового равновесия
- •18 19 Равновесие идеальных бинарных смесей, изотерма паровой и жидкой фазы
- •20. Графический метод расчета равновесных составов фаз
- •21. Кривая равновесия фаз
- •22. Изобарные температурные кривые
- •23. Энтальпийная (тепловая) диаграмма
- •24. Равновесие бинарных систем, частично отклоняющихся от закона рауля
- •25. Равновесие бинарных систем, образующих азеотропные смеси
- •26. Равновесие частично растворимых жидкостей
- •27. Равновесие взаимно нерастворимых жидкостей
- •28. Способы перегонки жидкостей
- •Постепенное испарение
- •29. Расчет процесса ои. Материальный и тепловой баланс ои.
- •30. Постепенное испарение
- •Уравнение Рейлея
- •31. Постепенная конденсация
- •32. Многократное испарение
- •Многократная конденсация
- •34. Сущность процесса ректификации
- •35. Принципиальное устройство ректификационной колонны
- •36. Материальный баланс колонны
- •37. Расчет минимальных флегмовых и паровых чисел
- •При min орошении рабочие линии dLиWm пересекутся с линией равновесия в одной точке.
- •38. Уравнение рабочей линии для верхней части колонны
- •39. Уравнение рабочей линии для нижней части колонны
- •40. Внутреннее и внешнее флегмовое число
- •41. Тепловой баланс ректификационной колонны
- •42. Тепловой баланс верхней части колонны
- •43. Тепловой баланс нижней части колонны
- •47 Графическое определение числа тт на диаграмме х-у
- •48 Графическое определение числа тт при помощи энтальпийной диаграммы и изобарных температурных кривых
- •49.Способы создания орошения в колонне
- •50 Парциальный конденсатор
- •51Холодное(острое) испаряющееся орошение
- •52Циркуляционное орошение
- •50. Парциальный конденсатор
- •51. Холодное («острое») испаряющееся орошение
- •52. Верхнее циркуляционное (неиспаряющееся) орошение
- •53. Способы подвода тепла в низ колонны
- •54. Выбор давления при ректификации
- •55. Особенности работы колонн с вводом водяного пара
- •56. Расчет процесса ои многокомпонентных смесей
- •57,60 Расчет ректификации многокомпонентных смесей в режиме полного орошения. Уравнение Фенске
- •58,59 Расчет ректификации многокомпонентных смесей в режиме минимального орошения. Уравнение Андервуда
- •61Определение основных размеров колонны
54. Выбор давления при ректификации
Выбор давления в ректификационной колонне обусловлен необходимым температурным режимом: давление в колонне повышается по сравнению с атмосферным, когда необходимо повысить температуру в колонне, или понижается путем создания вакуума, когда температура в колонне должна быть снижена. Необходимость повешения давления возникает при разделении компонентов с низкими t кипения (пропан, пентан, бутан). Путем подбора давления обеспечивают такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающих агентов можно использовать дешевые и легко доступные хладагенты – воду, атмосферный воздух. Увеличение давления приводит к уменьшению поверхности конденсатора в верхней части колонны и к увеличению поверхности кипятильника в низу колонны.
Выбор давления зависит от технологических условий (работа и сопротивление аппаратов, установленных до и после колонны). Пониженное давление создают путем вакуума для снижения t в колонне (для разделения компонентов, обладающих высокими t кипения). Давление влияет на α (↑π→↓α). При ↑α позволяет снизить количество орошения, уменьшить ЧТТ.
При
π
→α
,
что ухудшает условия ректификации.
Давление влияет на производительность (↑π→↑П), но ↑ расход материала на стенки. Главным критерием при выборе давления является обеспечение благоприятного режима.
Температура верха
;
Складывается
из: перепад давлений на сухую тарелку;
слой жидкости, присутствующий на тарелке;
преодоление поверхностного натяжения.
Дельта Пэ порядка 4-5 мм рт.ст.
Температура
низа
:
55. Особенности работы колонн с вводом водяного пара
.
Ввод ВП обусловлен желанием снизить температуру процесса (чтобы избежать разложения нефтепродукта). Чтобы испарить часть жидкости в низу колонны, образовать восходящий поток паров и обеспечить процесс ректификации в нижней части колонны, ВП вводят под нижнюю тарелку отгонной части колонны. При вводе в низ колонны ВП парциальное давление паров углеводородов снижается, что способствует испарению жидкости (кипению) при более низкой температуре.
ВП в концентрационной части колонны снижает парциальное давление углеводородов тоже, но температура системы снижается по сравнению с колонной, работающей без ВП.
Ведение процесса с ВП приводит к ↑ общего объема паров и приводит к необходимости иметь колонну большого диаметра.
ВП должен быть перегретым или сухим, иначе будет охлаждение остатка.
При большом расходе ВП уменьшается ЧТТ, но увеличивается поверхность конденсатора и хладагента.
56. Расчет процесса ои многокомпонентных смесей
материальный баланс
Равновесие
57,60 Расчет ректификации многокомпонентных смесей в режиме полного орошения. Уравнение Фенске
,
для верх части
для
нижней
встречные потоки
равны
1)
2)
уравнение
равновесия
;
заменим у на х встречного потока
;
;
N-число
тарелок
Т.к.
;
;
;
коэф. распред комп. между дистиллятом
и компонентом
уравнение Фенске только для режима полного орошения
