6. Контроль качества сварных соединений
При проверке готовых узлов производят внешний осмотр и сопоставление их с чертежами с целью установления комплектности и степени завершения сборочных, сварочных и других операций; проверяют правильность размеров, сборки разъемных и неразъемных соединений.
Внешний осмотр и измерение проводятся с целью выявления следующих возможных дефектов: трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне термического влияния; наплывов и подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному; прожогов и кратеров; неравномерности усиления сварного шва по ширине и высоте, а также его отклонения от оси; непроваров в случаях возможности осмотра сварного стыка внутри трубопровода; несоответствие геометрических размеров швов допустимым значениям; пор и включений, выходящих на поверхность шва.
При проверке готовности узлов в монтаж контролируют выполнение следующих требований: наружная поверхность узлов из углеродистой стали должна быть огрунтована; все отверстия труб и узлов должны быть закрыты инвентарными пластмассовыми или деревянными заглушками или пробками.
Изготовленные узлы должны маркироваться в соответствии с указаниями проекта. Маркировка узла должна содержать номер заказа или числовой индекс установки, номер узла.
Руководство сборочными и сварочными работами и контроль за соблюдением технологии сборки и сварки, а также контроль за качеством сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники, изучившие действующие нормативные документы, рабочие чертежи и технологические процессы сборки и сварки монтируемых трубопроводов.
Указанные работники должны быть аттестованы аттестационной комиссией, назначаемой руководителем организации, выполняющей монтаж и сварку трубопроводов. Аттестацию следует проводить не реже одного раза в три года.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе прохождения преддипломной практики, я успешно применил полученные теоретические знания. Научился выполнять сварочные работы в различных пространственных положениях, а также осуществлял настройку режимов сварки. В процессе сварочных работ я наблюдал, как влияет расстояния между электродом и свариваемой поверхностью на качество сварных соединений. Приобрел навыки стыковых соединений труб в сборочно-сварочном кондукторе, производил визуальный измерительный контроль сварных швов.
Предложение темы дипломной работы
В последние годы значительно увеличилось производство сварных тонкостенных баллонов для сжиженных углеводородных газов. Такие баллоны используют в быту, и в полевых условиях. Такие баллоны упрощают транспортировку, уменьшение их массы. Баллоны низкого давления до 1,6 МПа диаметром 250-300 мм обычно изготавливают из стальных листов толщиной 3мм при объеме баллонов 50-80л.
Баллоны для углеводородных жидкостей и газов являются весьма ответственным видом продукции, их разрушение может привести к тяжелым авариям. Баллоны должны надежно работать в различных климатических условиях, иногда при воздействии толчков, ударов, вибраций (на автомобильном, железнодорожном транспорте).
Баллон представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса, горловины, днища, башмака. Корпус изготовлен из свальцованной цилиндрической обечайки диаметр 300 мм, высотой 900 и толщиной стенки 3 мм.
Предлагаю темой дипломной работы «Изготовление баллона для пропан-бутана».
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах/Т1. Под ред. Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов. – М.: Машиностроение, 2004 – 624с.
2 Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 – 256с.