
- •Бердичівський коледж промисловості, економіки та права
- •Завдання
- •1. Визначення необхідної кількості робочих місць та ступеню їх завантаження
- •2. Розрахунки кількості транспортних засобів в цеху
- •3. Визначення оптимальної чисельності основних виробничих робітників за фахом та розрядами
- •4. Визначення оптимальної чисельності допоміжних робітників за фахом та розрядами
- •5. Розрахунки оптимальної чисельності керівників та спеціалістів
- •6. Звітна відомість чисельності працюючих
- •7. Розрахунки оптимальної площі дільниць, об’єму будівель та споруд
- •8. Розрахунки річної потреби в основних матеріалах
- •9. Визначення річного фонду заробітної плати основних виробничих робітників
- •10. Визначення річного фонду заробітної плати допоміжних робітників
- •11.Визначення річного фонду заробітної плати керівників та спеціалістів
- •12. Розрахунки вартості основних виробничих фондів
- •13. Розрахунки вартості основних матеріалів
- •14. Калькуляція собівартості апарату
- •15. Розрахунки річної економічної ефективності та строку окупності капіталовкладень
- •16. Розрахунки основних техніко - економічних показників роботи цеху
- •Література
1. Визначення необхідної кількості робочих місць та ступеню їх завантаження
Маса апарату згідно з завданням складає 3950кг.
Річний випуск виробів на дільниці по масі 1000 штук
g – маса виробу, кг.
NP – річний випуск продукції.
Відповідно до Л2 додаток 3 виробництво належить до серійного типу.
Розрахункова кількість робочих місць визначається за формулою:
шт
Т – трудоємність річної програми випуску виробів на відповідній операції, н/год.
Фд - дійсний річний фонд часу роботи на одному місці, год.
Приймаємо:
Для складання під зварювання і зварювання вузлів 3935 год.
Для загального складання 4140 год.
Для гідро випробування, вальцювання 3955 год.
Квн - коефіцієнт виконання норм виробітку.
η – середня щільність бригади на даному робочому місці
Приймаємо:
Загальне складання вузлів – 2-3 чол.
Зварювання і складання під зварювання великих вузлів – 2 чол.
Зварювання і складання під зварювання дрібних вузлів – 1 чол.
Випробування на герметичність – 1 чол.
Розрахунки зводимо в таблицю 1.
Коефіцієнт завантаження робочих місць визначаємо із співвідношення:
де ZР – розрахункова кількість робочих місць, од.
Zпр – прийнята кількість робочих місць, од
Графік завантаження робочих місць представлений на малюнку 1.
Таблиця 1
Звітна відомість кількості робочих місць та ступеню їх завантаження
Показники |
Вальцювання і калібрування |
Складання під зварювання дрібних вузлів |
Складання під зварювання великих вузлів |
Зварювання дрібних вузлів |
Зварювання великих вузлів |
Загальне складання апарату |
Випробування на герметичність |
Разом |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Трудомісткість виготовлення виробу на відповідному робочому місці |
2,4 |
3,45 |
19,55 |
7,8 |
44,2 |
37 |
1,6 |
116 |
Трудомісткість річної програми випуску виробів на відповідному робочому місці |
2400 |
3450 |
19550 |
7800 |
44200 |
37000 |
1600 |
116000 |
Коефіцієнт, що враховує перевиконання норм виробітку |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
Трудоємкість річної програми випуску виробів без врахування перевиконання норм виробітку, н.г. |
2568 |
3691,5 |
20918,5 |
8346 |
47294 |
39590 |
1712 |
124120 |
Дійсний річний фонд часу роботи одного робочого місця, год. |
3955 |
3935 |
3935 |
3935 |
4140 |
4140 |
3955 |
4002 |
Щільність бригади на відповідному робочому місці, чол. |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
3 |
1 |
1,7 |
Розрахунок кількості робочих місць, од. |
0,28 |
0,82 |
2,32 |
1,85 |
4,99 |
2,78 |
0,38 |
13,42 |
Прийнята кількість робочих місць, од. |
1 |
1 |
3 |
2 |
6 |
3 |
1 |
17 |
Коефіцієнт завантаження робочих місць |
0,28 |
0,82 |
0,77 |
0,92 |
0,83 |
0,93 |
0,38 |
0,79 |
Висновок: Завантаження обладнання до оптимального показника Кз= ________ є головною умовою виробництва.
Графік завантаження робочих місць