- •Методические указания по испытаниям деаэраторов повышенного давления
- •1. Общие положения
- •2. Цели и задачи испытаний
- •3. Подготовка к испытаниям
- •3.1. Ознакомление с деаэрационной установкой и ее тепловой схемой
- •3.2. Схема экспериментального контроля
- •Перечень измеряемых величин и способы их измерения
- •3.3. Особенности измерения некоторых величин
- •3.4. Требования к испытываемому деаэратору
- •4. Программа и порядок проведения испытаний
- •4.1. Условия проведения опытов по снятию основной характеристики
- •Условия и режимы испытаний деаэратора, работающего в схеме энергоблока
- •Условия и режимы испытаний деаэратора, работящего в схеме электростанции с поперечными связями
- •4.2. Проведение опытов по снятию предельной характеристики
- •4.4. Общие условия работы деаэрационных установок во время испытаний
- •5. Обработка результатов испытаний
- •5.1. Разметка границ опытов
- •5.2. Усреднение показаний приборов
- •5.3. Введение поправок к показаниям приборов
- •5.4. Определение расчетных величин
- •5.5. Графическое построение характеристик
- •5.6. Составление отчета об испытаниях
- •6. Анализ результатов испытаний и разработка рекомендаций по повышению надежности и экономичности работы деаэратора
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
- •1. Общие положения
- •2. Цели и задачи испытаний
- •3. Подготовка к испытаниям
3.4. Требования к испытываемому деаэратору
Испытанию деаэратора должен предшествовать его внутренний осмотр с целью установления соответствия чертежам элементов деаэрационных колонок, отсутствия поломок, загрязнений и коррозии поверхностей тарелок.
В струйно-барботажных деаэраторах особое внимание должно быть уделено проверке горизонтальности установки тарелок, в первую очередь барботажной тарелки.
Отклонение дырчатых листов от горизонтали не должно превышать 12-13 мм. Кроме того, должны строго соблюдаться взаимное расположение водораспределительной тарелки и барботажного участка барботажной тарелки, а также геометрические размеры пароперепускного клапана и водосливного устройства. Площадь барботажного участка должна соответствовать проектной.
В насадочных деаэраторах должна быть проверена высота загрузки насадки и ее равномерность по сечению.
Все неисправности и несоответствия проекту должны быть устранены до начала испытаний. Проводить испытания для снятия эксплуатационных характеристик деаэраторов, имеющих неисправности, не допускается.
4. Программа и порядок проведения испытаний
Программа испытаний определяет цели, объем и характер всех проводимых работ и является основным техническим документом.
Программа испытаний состоит из следующих разделов: цель испытаний; краткая характеристика испытываемого деаэратора; режимы работы оборудования и условия проведения опытов; методы измерений.
Все разделы программы должны быть изложены четко и подробно, чтобы исключить возможность различного их толкования.
4.1. Условия проведения опытов по снятию основной характеристики
Большое многообразие схем включения деаэраторов требует в каждом отдельном случае для проведения испытаний определять конкретные условия и режимы работы оборудования.
Одним из основных условий успешного проведения опытов является правильный выбор способа изменения гидравлической нагрузки деаэратора, который в свою очередь зависит от способа включения испытываемого деаэратора в тепловую схему электростанции.
Ниже приводятся основные условия и режимы испытаний деаэратора в блочной схеме и в схеме с поперечными связями.
4.1.1. Блочная схема (табл. 2)
Наибольший интерес для деаэраторов, работающих в схеме энергоблока, представляет характеристика, выражающая зависимость остаточного содержания кислорода в деаэрированной воде от гидравлической нагрузки при эксплуатационной температуре основного конденсата, поскольку температура основного конденсата и гидравлическая нагрузка тесно связаны одна с другой.
Таблица 2
Условия и режимы испытаний деаэратора, работающего в схеме энергоблока
Опыт |
Гидравлическая нагрузка деаэратора, % |
Способ снижения температуры основного конденсата |
Степень открытия задвижки на выпаре, % |
Начальное содержание кислорода |
По снятию зависимостей O2 = f (D), O2 = f (Dвып) и с высокой начальной концентрацией кислорода |
30 |
Полностью включена схема регенерации низкого давления |
25 |
Эксплуатационное |
50 |
||||
100 |
То же |
|||
Повышенное (1 мг/кг) |
||||
Максимально достижимое |
||||
Отключен один ПНД |
100 |
Эксплуатационное |
||
Отключены все ПНД |
100 |
То же |
||
70 |
Отключены все ПНД |
100 |
-«- |
|
Отключен один ПНД |
100 |
-«- |
||
Включены все ПНД |
100 |
-«- |
||
100 |
Включены все ПНД |
25 |
-«- |
|
50 |
-«- |
|||
100 |
Повышенное (1 мг/кг) |
|||
Максимально достижимое |
||||
Отключен один ПНД |
100 |
Эксплуатационное |
||
Отключены все ПВД |
100 |
То же |
||
120 |
Включены все ПНД |
100 |
Эксплуатационное |
|
Отключен один ПНД |
100 |
То же |
||
Отключены все ПВД |
100 |
-«- |
||
По снятию характеристики предельных режимов |
120 |
|
100 |
-«- |
100 |
||||
70 |
||||
По снятию характеристики пускового режима |
|
|
100 |
-«- |
Для получения этой характеристики проводится серия опытов по определению остаточного содержания кислорода и углекислоты в деаэрированной воде при четырех-шести значениях гидравлической нагрузки - от 30 до 120 %. Минимальная нагрузка деаэратора может быть ограничена минимальной нагрузкой энергоблока.
Следующая серия опытов проводится при пониженной температуре основного конденсата, которая достигается отключением одного или нескольких ПНД.
Для деаэраторов, работающих в схеме энергоблока, представляют интерес также характеристики особых режимов, т.е. режимов со значительными отклонениями параметров работы (режим пуска и режим с пониженной температурой основного конденсата, поступающего в деаэратор, вследствие отключения всех ПНД).
ГОСТ 16860-77 предъявляет к работе деаэраторов во время пуска особые требования; минимальная производительность деаэраторов, предназначенных для энергоблоков, должна составлять 15% номинальной; при производительности 15-30% номинальной подогрев воды в деаэраторе должен составлять 40-70 °С. При проведении опытов с целью проверки предпусковой и пусковой деаэрации воды режим работы деаэратора определяется инструкцией по пуску. Продолжительность испытаний определяется продолжительностью пуска.
При установке на один энергоблок двух деаэраторов обычно не предусматривается запорная и регулирующая арматура на ответвлениях трубопроводов к этим деаэраторам. Если есть основание полагать, что потоки пара и воды на деаэраторы распределяются равномерно, целесообразно испытывать один из деаэраторов, пользуясь значениями расходов по диафрагмам, установленным на общих подводах, поделенными на два. Критериями оценки равномерности распределения потоков служат:
- геометрическая симметрия в подводах всех потоков;
- отсутствие перекосов по уровням в баках-аккумуляторах и по давлениям в деаэрационных колонках.
Если симметрия в распределении потоков отсутствует, необходимо на всех ответвлениях ставить дополнительные измерительные диафрагмы, которые после окончания испытаний должны быть демонтированы.
Продолжительность каждого опыта должна составлять не менее 1 ч; в течение этого времени не менее пяти-шести раз определяется конечное содержание кислорода и углекислоты. При этом расхождения между отдельными показателями не должны быть больше точности определения содержания того или иного газа (для кислорода не должна превышать 2 мкг/кг).
При изменении режима работы испытываемого деаэратора установившееся состояние из-за большой аккумулирующей способности бака-аккумулятора в изменяющихся равновесных концентраций наступает только после трехкратного обмена воды в баке.
Основным потоком, поступающим на деаэраторы при работе в схеме энергоблока, является конденсат турбин, который прошел первую ступень деаэрации в конденсаторе, поэтому начальное содержание кислорода в воде, поступающей в деаэратор, обычно невелико.
Для определения влияния на работу деаэратора начального содержания кислорода проводится дополнительная серия опытов (из трех-пяти опытов). Начальное содержание кислорода повышается следующими способами: относительным увеличением расхода конденсата из баков запаса конденсата, впуском газообразного кислорода из баллона в линию основного конденсата после конденсатных насосов1; осторожным впуском воздуха в нижнюю часть конденсатосборника турбины, постоянно заполненную конденсатом, или во всасывающий конденсатопровод, если конденсатный насос работает устойчиво.
___________________
1 К работе с кислородными баллонами допускается специально обученный персонал.
4.1.2. Схема с поперечными связями (табл. 3).
Таблица 3
