- •Методические указания по эксплуатации конденсационных установок паровых турбин электростанций
- •1. Общие сведения
- •1.1. Назначение конденсационной установки
- •1.2. Оборудование конденсационной установки
- •2. Особенности рабочего процесса и показатели работы конденсационной установки
- •2.1. Условия теплопередачи в конденсаторе
- •2.2. Показатели работы конденсационной установки
- •3. Основные типы отечественных конденсаторов
- •4. Влияние вакуума на экономичность паротурбинных установок
- •5. Контроль за работой конденсационных установок
- •5.1. Оценка показателей работы конденсационной установки
- •5.2. Методы измерения режимных параметров, при контроле за работой конденсационной установки
- •5.3. Нормативные характеристики конденсационных установок
- •6. Неполадки и нарушения в работе конденсационной установки
- •7. Пуск и останов конденсационной установки
- •8. Система циркуляционного водоснабжения конденсаторов
- •8.1. Решетки, водоочистные сетки и фильтры
- •8.2. Типы и характеристики циркуляционных насосов
- •8.3. Схемы циркуляционного водоснабжения
- •8.4. Пуск насосов типа опв и дпв
- •8.5. Неполадки в работе циркуляционной системы
- •9. Воздушные насосы
- •9.1. Основные типы воздушных насосов
- •9.2. Пароструйные эжекторы
- •9.3. Водоструйные эжекторы
- •10. Конденсатные насосы
- •10.1. Типы и характеристики конденсатных насосов
- •10.2. Пуск и неполадки в работе конденсатных насосов
- •11. Водяная плотность конденсаторов
- •11.1. Нормы жесткости конденсата и причины их нарушения
- •11.2. Коррозионные и эрозионные повреждения трубок
- •11.3. Неплотности в трубных досках
- •11.4. Механические повреждения трубок
- •11.5. Способы отыскания водяных неплотностей
- •12. Воздушная плотность вакуумной системы
- •12.1. Допустимые присосы воздуха
- •12.2. Отыскание воздушных неплотностей в вакуумной системе
- •13. Деаэрация конденсата в конденсаторе
- •13.1. Деаэрирующая способность конденсатора
- •13.2. Деаэрация в конденсаторе дренажей и добавочной воды
- •13.3. Предотвращение попадания в конденсат кислорода на участке "конденсатор – деаэратор
- •14. Предотвращение загрязнения и периодическая чистка конденсаторов
- •14.1. Причины и характер загрязнения конденсаторов
- •14.2. Предотвращение загрязнения конденсаторов при прямоточном водоснабжении
- •14.3. Предотвращение загрязнения конденсаторов при оборотном водоснабжении
- •14.4. Периодическая чистка трубок конденсаторов от отложений
- •15. Оптимальный режим эксплуатации конденсационной установки
- •15.1. Оптимальный расход охлаждающей воды
- •15.2. Графики оптимальных расходов охлаждающей воды
- •15.3. Указания к расчету оптимальных расходов охлаждающей воды
- •Технические данные конденсаторов паровых турбин
- •Конденсаторы конденсационных турбин тэс
- •Конденсаторы теплофикационных турбин
- •Конденсаторы влажнопаровых турбин
- •Устройства для контроля за работой конденсатора
- •Номенклатура рекомендуемых средств измерения давления в конденсаторе
- •Основные технические характеристики циркуляционных насосов
- •Основные технические характеристики центробежных насосов
- •Основные технические характеристики осевых насосов Уралгидромаша [13]
- •Основные технические характеристики диагональных насосов Уралгидромаша
- •Технические данные основных эжекторов
- •Технические данные основных водоструйных эжекторов
- •Основные технические характеристики конденсатных насосов
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
12. Воздушная плотность вакуумной системы
12.1. Допустимые присосы воздуха
12.1.1. Повышенные сверх допустимых присосы воздуха в вакуумную систему турбоагрегата принадлежат наряду с загрязнением конденсатора к числу основных причин повышения давления отработавшего пара по сравнению с нормативным. Поэтому необходимы систематический эксплуатационный контроль за воздушной плотностью вакуумной системы, отыскание и устранение неплотностей при возрастании присосов воздуха сверх допустимых [21].
Присосы воздуха, превосходящие допустимые, могут приводить кроме ухудшения вакуума и соответствующего понижения экономичности турбоагрегата также к росту содержания кислорода в конденсате, поступающем в питательную систему, и значительному переохлаждению конденсата при низкой температуре охлаждающей воды.
При воздушных насосах, характеристики которых (см. разд. 9) имеют очень крутые перегрузочные участки (например, двух- и трехступенчатые пароструйные эжекторы, двухступенчатые водокольцевые насосы с ограниченной подачей второй ступени), чрезмерные присосы воздуха, исчерпывающие предусматриваемый запас подачи воздушных насосов в пределах рабочих участков их характеристик, могут повлечь за собой необходимость останова турбины.
12.1.2. Вакуумная система турбоагрегата включает в себя кроме конденсационной установки все находящиеся в рабочем диапазоне нагрузок энергоблока под разрежением части турбоагрегата и системы регенеративного подогрева конденсата. Размеры ее и количество охватываемых ею элементов, в которых возможно образование неплотностей, зависят от мощности турбины, ее типа и конструкции, начальных параметров пара и частоты вращения, а также от нагрузки турбины, так как при понижении последней зона разрежения в турбоагрегате увеличивается.
Присосы воздуха Gвн (кг/ч) в диапазоне изменения паровой нагрузки конденсатора 40-100% не должны превышать значений, определяемых по формуле
Gвн = а + bN, (12.1)
где N - номинальная электрическая мощность турбоустановки на конденсационном режиме, МВт.
Значения коэффициентов, а и b принимаются для турбин ТЭС соответственно 8 и 0,065, а для турбин насыщенного пара - 10 и 0,1.
12.1.3. Обычно для отсоса
воздуха из конденсатора устанавливаются
два-три (реже больше) воздушных насоса.
При двух или трех воздушных насосах
предусматривается, что при расчетных
условиях работы конденсатора и указанных
выше (см. п. 12.1.2) допустимых присосах
воздуха номинальное давление в
конденсаторе р2
должно обеспечиваться
при включении лишь одного из воздушных
насосов, а перегрузка воздушного насоса
при наличии у его характеристики крутой
перегрузочной ветки должна наступать
при
= (23)Gвн.
Если при значительных присосах воздуха включение двух (или трех) воздушных насосов позволяет поддерживать давление в конденсаторе хотя и более высокое, чем расчетное, но допустимое по техническим условиям для работы турбины, это не исключает необходимости отыскания и устранения неплотностей при первой же возможности для обеспечения экономичной работы турбоагрегата и ограничения содержания кислорода в конденсате турбины.
Методы контроля за воздушной плотностью вакуумной системы турбоагрегата см. пп. 5.2.7 и 5.2.8.
