- •Методические указания по эксплуатации конденсационных установок паровых турбин электростанций
- •1. Общие сведения
- •1.1. Назначение конденсационной установки
- •1.2. Оборудование конденсационной установки
- •2. Особенности рабочего процесса и показатели работы конденсационной установки
- •2.1. Условия теплопередачи в конденсаторе
- •2.2. Показатели работы конденсационной установки
- •3. Основные типы отечественных конденсаторов
- •4. Влияние вакуума на экономичность паротурбинных установок
- •5. Контроль за работой конденсационных установок
- •5.1. Оценка показателей работы конденсационной установки
- •5.2. Методы измерения режимных параметров, при контроле за работой конденсационной установки
- •5.3. Нормативные характеристики конденсационных установок
- •6. Неполадки и нарушения в работе конденсационной установки
- •7. Пуск и останов конденсационной установки
- •8. Система циркуляционного водоснабжения конденсаторов
- •8.1. Решетки, водоочистные сетки и фильтры
- •8.2. Типы и характеристики циркуляционных насосов
- •8.3. Схемы циркуляционного водоснабжения
- •8.4. Пуск насосов типа опв и дпв
- •8.5. Неполадки в работе циркуляционной системы
- •9. Воздушные насосы
- •9.1. Основные типы воздушных насосов
- •9.2. Пароструйные эжекторы
- •9.3. Водоструйные эжекторы
- •10. Конденсатные насосы
- •10.1. Типы и характеристики конденсатных насосов
- •10.2. Пуск и неполадки в работе конденсатных насосов
- •11. Водяная плотность конденсаторов
- •11.1. Нормы жесткости конденсата и причины их нарушения
- •11.2. Коррозионные и эрозионные повреждения трубок
- •11.3. Неплотности в трубных досках
- •11.4. Механические повреждения трубок
- •11.5. Способы отыскания водяных неплотностей
- •12. Воздушная плотность вакуумной системы
- •12.1. Допустимые присосы воздуха
- •12.2. Отыскание воздушных неплотностей в вакуумной системе
- •13. Деаэрация конденсата в конденсаторе
- •13.1. Деаэрирующая способность конденсатора
- •13.2. Деаэрация в конденсаторе дренажей и добавочной воды
- •13.3. Предотвращение попадания в конденсат кислорода на участке "конденсатор – деаэратор
- •14. Предотвращение загрязнения и периодическая чистка конденсаторов
- •14.1. Причины и характер загрязнения конденсаторов
- •14.2. Предотвращение загрязнения конденсаторов при прямоточном водоснабжении
- •14.3. Предотвращение загрязнения конденсаторов при оборотном водоснабжении
- •14.4. Периодическая чистка трубок конденсаторов от отложений
- •15. Оптимальный режим эксплуатации конденсационной установки
- •15.1. Оптимальный расход охлаждающей воды
- •15.2. Графики оптимальных расходов охлаждающей воды
- •15.3. Указания к расчету оптимальных расходов охлаждающей воды
- •Технические данные конденсаторов паровых турбин
- •Конденсаторы конденсационных турбин тэс
- •Конденсаторы теплофикационных турбин
- •Конденсаторы влажнопаровых турбин
- •Устройства для контроля за работой конденсатора
- •Номенклатура рекомендуемых средств измерения давления в конденсаторе
- •Основные технические характеристики циркуляционных насосов
- •Основные технические характеристики центробежных насосов
- •Основные технические характеристики осевых насосов Уралгидромаша [13]
- •Основные технические характеристики диагональных насосов Уралгидромаша
- •Технические данные основных эжекторов
- •Технические данные основных водоструйных эжекторов
- •Основные технические характеристики конденсатных насосов
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
11.3. Неплотности в трубных досках
11.3.1. Достаточного внимания требует к себе обеспечение плотности многочисленных соединений трубок с трубными досками. Эти соединения выполняются, как правило, путем вальцевания трубок в отверстиях трубных досок. Вальцевание трубок следует производить автоматическими или полуавтоматическими вальцовками с ограничением максимального крутящего момента и в соответствии с инструкцией завода-изготовителя конденсатора.
Установка и вальцевание трубок при сборке нового конденсатора производится монтажной организацией под наблюдением представителя завода, при замене трубок в старых конденсаторах - специализированной ремонтной организацией.
11.3.2. При выполнении всех требований, предъявляемых к вальцеванию, соединения трубок с трубными досками обладают достаточно высокой прочностью и плотностью.
Течи в этих соединениях могут вызываться недостаточной предварительной очисткой отверстий в трубных досках, недовальцеванием части трубок или вальцеванием их на недостаточную глубину (она должна составлять 0,75-0,90 толщины трубной доски) и другими дефектами производства, не обнаруженными при проверке плотности соединений после окончания вальцевания и выявившимися в условиях последующей эксплуатации при воздействиях на вальцовочные соединения продольных усилий в трубках, вибрации трубок и др.
Если за время предыдущей работы конденсатора замена в нем трубок производилась уже несколько раз, возможно нарушение в результате повторных выемок и вальцеваний трубок правильности формы отверстий в трубных досках. В таких случаях целесообразно выправить отверстия с помощью развертки. Но разность между диаметром отверстий и наружным диаметром трубок не должна при этом превышать примерно 0,6 мм.
Обнаруженные неплотности вальцовочных соединений должны быть устранены путем подвальцевания трубок (незначительные капиллярные неплотности, оставшиеся после вальцеваний, при повторной проверке обычно не обнаруживаются благодаря заполнению их продуктами коррозии трубной доски из углеродистой стали). В случае необходимости дополнительное уплотнение вальцовочных соединений может быть достигнуто путем нанесения на трубные доски со стороны водяной камеры покрытия из битумной мастики или синтетического материала [17].
При высоком солесодержании охлаждающей воды для предотвращения ее присоса в паровое пространство через неплотности в трубных досках последние выполняются иногда двойными: трубки вальцуются с каждой стороны в двух досках, установленных с зазором между ними 15-20 мм. Полость между каждой парой досок заполняется конденсатом, давление которого поддерживается на уровне, превосходящем давление охлаждающей воды в водяной камере, вследствие чего при неплотностях в вальцовочных соединениях первой и второй досок охлаждающая вода не может проникать в паровое пространство. Применение двойных трубных досок может приводить к трудностям при замене поврежденных трубок в условиях эксплуатации.
11.3.3. Иногда водяные неплотности могут возникать в сварных соединениях трубных досок с корпусом конденсатора или соединениях между собой частей крупных трубных досок, разрезаемых перед транспортировкой конденсатора, из-за непроваров или образования трещин в сварных швах.
В зависимости от размера этих неплотностей они могут устраняться путем подварки, нанесения двух-трех слоев масляной краски при выключенной по воде половине конденсатора и вакууме в паровом пространстве иди нанесения уплотняющего покрытия (см. п. 11.3.2).