Вопрос 4 {5.2.}. Проектирование электрификации кормоцеха

Кормоприготовительные машины и агрегаты объединяют в автоматизированные комплексы с законченным циклом производства, сконцентрированные в одном месте. Схемы управления кормоприготовительных агрегатов предусматривают два основных режима: работа (Р) и наладка (Н).

В режиме «работа» управление всеми механизмами взаимосвязано. При этом предусматривается такая последовательность пуска и останова электроприводов поточных линий, при которой исключается возможность завалов отдельных механизмов и машин. В режиме наладки осуществляется независимое включение каждого механизма в отдельности

В кормопроизводстве используются такие установки, как, например, дробилка ДБ –5. При проектировании ее схемы решались следующие задачи: загрузка зависит от уровня зерна ,а выгрузка –независимая; осуществление дозирования поступающего зерна при помощи заслонки; необходимая последовательность пуска двигателей ;защита и сигнализация

При проектировании зерноочистителя ЗАВ – 20 электрической схемой предусматривалась возможность запуска агрегатов в заданной последовательности по различным технологическим схемам; выключение машин технологической линии при аварийном выходе из строя одной из них и т.д..

При наличии накопительных или промежуточных бункеров в проектах предусматривают установку датчиков – сигнализаторов верхнего и нижнего уровней, срабатывающих на звуковой сигнал, сблокированный с ламповой сигнализацией

Промышленность выпускает для дистанционного управления электроприводом кормоприготовительных машин типа КДУ – 2,0, КДМ – 2,0, комплектные устройства типа ЯАА5301 – 3874У2.

Я – ящик, А – модификация (в данном случае для сельского хозяйства), 5 – класс управления двигателями с короткозамкнутым ротором, 3 – группа пуска нереверсивного двигателя при пониженном напряжении, 0,1 – порядковый номер разработки, 38 – исполнение по току силовой цепи (63А), 7 – номинальное напряжение силовой цепи (380В, 50Гц), 4 – номинальное напряжение цепи управления, (220В, 50Гц), У2 – климатическое исполнение и категория размещения.

В схеме устройства предусмотрено при пуске переключение обмоток двигателя со схемы «звезды» на схему «треугольника», а также применено устройство, встроенной температурной защиты тип (УВТЗ-1), которая отключает двигатель при перегреве.

Технологический процесс на комбикормовом заводе можно подразделить на следующие основные операции:

• прием и хранение сырья;

• очистка его от примесей; измельчение,

• дозирование,

• смешивание компонентов и получение рассыпных комбикормов,

• гранулирова ние и брикетирование,

• хранение и отпуск комбикормов.

Уровень автоматизации того или иного производственного участка различен и зависит от сложности технологического процесса.

Автоматизация комбикормового завода представляет собой совокупность систем диспетчерского управления (ДУ) или диспетчерского автоматизированного управления (ДАУ) машинами и механизмами и систем автоматизации отдельных производственных участков.

Цель ДАУ на комбикормовом предприятии — достижение следующих технико-экономических показателей:

1. увеличение объема производства в результате применения более совершенного и производительного оборудования (дробилок, гранулирующих установок), а также многокомпонентного дозирования;

2. снижение себестоимости готовой продукции путем уменьшения удельного расхода электроэнергии на дробление и гранулирование,

3. сокращения холостой работы технологического и транспортного оборудования,

4. уменьшения численности обслуживающего персонала,

5. экономии на условно-постоянной части расходов;

6. повышение качества готовой продукции в результате стабилизации технологических ре жимов производства, повышения качества дробления, дозирования, смешивания, гранулирования и обогащения;

7. улучшение условий труда обслуживающего персонала;

8. создание условий для более оперативного управления качеством отдельных компонентов комбикормов, а также лучших условий формирования качества готовой продукции;

9. обеспечение возможности дальнейшего включения завода в единую автоматизированную систему управления производством более высокого уровня — АСУТП.

ДАУ на комбикормовых заводах строят по таким структурным принципам:

все участки предприятия охватывают единой системой центрального диспетчерского управления. В изолированном помещении производственного корпуса предусматривают центральный диспетчерский пункт со щитом-пультом ДАУ с мнемонической схемой технологического процесса — рабочее место диспетчера; предусматривают систему автоматического многокомпонентного весового дозирования и порционного смешивания. Управляющую часть системы располагают в помещении центрального диспетчерского пункта;

для местного управления дробилками отводят рабочее место оператору-дробильщику — кабину в дробильном отделении. Пульт управления автоматики выносят в помещение центрального диспетчерского пункта;

для местного управления прессованием и вводом жидких компонентов на этаже прессов выделяют часть производственного помещения под кабину оператора, в которой размещают пульты управления.

С учетом этих условий строят современные комбикормовые заводы и цехи с применением многокомпонентных дозаторов и смесителей периодического действия, диспетчерского автоматизированного управления технологическим процессом. Для оснащения комбикормовых предприятий применяются автоматизированные дробилки, прессы для гранулирования, многокомпонентные весовые дозаторы грузоподъемностью 1, 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000, 2000, 2500, 3000 кг.

Применяются системы автоматического регулирования отдельными производственными процессами на комбикормовых предприятиях, например регулирование работы дробилок, процесса гранулирования комбикормов, ввода жира и мелассы в комбикорма.

На комбикормовых заводах контролируют состояние оборудования и технологические процессы дистанционно, применяя различные датчики.

Датчики применяют в системах автоматического управления технологическими процессами, а также в системах диспетчерского автоматизированного управления. В связи с массовым применением однотипных датчиков важными требованиями к ним являются высокая надежность и низкая стоимость.

По принципу действия различают датчики контактные, емкостные, термоэлектрические, датчики, основанные на использовании явления электромагнитной индукции и др.