Вопрос 2 {3.2.}. Проектирование электрификации предприятий животноводства

При разработке систем механизации и электрификации ферм необходимо соблюдать энергетические технико-экономические и общетехнические правила и требования.

Основные процессы, подлежащие механизации и электрификации – это:

кормление животных (раздача кормов)

• поение;

• удаление навоза;

• доение.

Вспомогательные процессы: водоснабжение, приготовление корма, отопление и вентиляция.

На долю раздачи кормов приходится 30-40% труда по обслуживанию животных.

Распространено два основных вида кормления скота:

• - нормированное;

• - ненормированное.

Система автоматики должна обеспечивать:

1. Последовательность включения машин и механизмов в порядке, обратном направлению движения продукта в поточной линии, чтобы исключить «завал» машин;

2. Остановку поточной линии в требуемой последовательности в случае аварийной остановки одной из машин;

3. Контроль и сигнализацию работы всех машин и механизмов

Для дистанционного управления в полуавтоматических режимах электроприводами однорядного и двухрядного кормораздатчиков типов РКС–3000 и РКУ–200 все они укомплектовываются встроенной температурной защитой электродвигателей. Выпускаются комплектные устройства для управления типов РУСА–5911–03А(2,3) и РУСА–5912-13А(2,3).

Обозначения: Р – распределительное, У - устройство, С – сборное, А – область применения - сельское хозяйство, 5 – управление двигателем асинхронным с к/з ротором, 9 – несколько двигателей, 11 или 12 – номера разработок.

0 или 1 номинальные токи аппаратов ввода главной цепи, 0 – до 25 А, 1 – до 65 А

Для управления технологическими линиями на откормочных комплексах проектируют специальные комплексы электрооборудования, такие как ШАП – 5001 – 03АГА ШАП – 5001 – 13АГА

Для управления отопительно-вентиляционным оборудованием, обеспечивающим дистанционное ручное и автоматическое управление температурой за счет изменения частоты вращения и числа работающих вентиляторов. Для поддержки качественного состава воздуха необходима систематическая вентиляция с обменом воздуха во всех слоях. Неудовлетворительный температурно-влажностный и газовый режим, приводя к снижению продуктивности животных (коров 0-15%, свиней 20 - 30% кур – 15-20%) и излишняя скорость воздуха приводят к простудным заболеваниям. Для создания оптимального микроклимата в проветриваемых помещениях необходимо автоматическое управление по нескольким параметрам – по температуре и загазованности

Работы, выполняемые при уборке навоза, трудоемкие и занимают в производственном цикле ферм и комплексов значительное время. Поэтому важной задачей является создание устройств, обеспечивающих автоматическое управление работой механизмов для уборки животноводческих помещений. Наибольшее распространение получили скребковые транспортеры кругового движения типа ТСН-2.0Б, ТСН-3,0Б, ТСН-160 и возвратно-поступательного движения — штанговые типа ТШ-ЗОА и скреперные типа УС-10, УС-15.

Электротехническая промышленность выпускает комплектные устройства управления типа ЯАА, предназначенные для автоматического управления и защиты электродвигателя навозоуборочных транспортеров ЯАА5403— для УС-10, ТС-1; ЯАА5404 — для УС-15; ЯАА5910 — для ТСН-2,0Б, ТСН-З.ОБ, ТСН-160.

Срок службы электрооборудования общего исполнения в условиях сельского хозяйства сокращается в несколько раз. Поэтому для объектов с/х производства с повышенной влажностью и загазованностью воздуха целесообразно выбирать электродвигатели и аппаратуру закрытого исполнения с химвлагостойкой изоляцией обмоток.

Особенности технологии и конструкций машин в животноводстве существенно влияют на использование и загрузку электродвигателей, а также на возникновение ненормальных режимов работы.

Многие виды оборудования (стационарные кормораздатчики, доильные установки, кормозагрузочные и яйцесборочные транспортеры на птицефермах, навозоуборочные транспортеры и др.) работают лишь по нескольку часов в сутки (низкий коэффициент использования).

Установки транспортерного типа имеют значительную протяженность, доходящую до десятков—сотен метров, большое число рабочих деталей с движущимися трущимися поверхностями. Они недостаточно надежны, так как движущиеся трущиеся элементы подвержены износу, поломкам, заклиниванию и тем самым создают аварийные режимы для приводных электродвигателей. Бывают случаи, когда наружные части ленты наклонных транспортеров примерзают к неподвижным элементам конструкции. Для таких и аналогичных установок надо тщательно выбирать и настраивать защиту электродвигателей, в противном случае электродвигатели будут часто выходить из строя.

Вибрация рабочих машин, на которых крепятся электродвигатели, является одной из причин, влияющих на электрическую прочность и износ изоляции обмоток электродвигателей. Известно, что тепловое воздействие на изоляцию обмоток электрических машин со временем делает ее хрупкой. Добавление вибрации к тепловому воздействию способствует износу изоляции. В условиях сельскохозяйственного производства амплитуда вибрации электродвигателей значительно превышает допустимые нормы.

Во всех перечисленных случаях для каждого электродвигателя целесообразна самостоятельная защита от возможных перегрузок. Из-за наличия на животноводческих фермах проводящих полов и значительного количества металлических частей, которые могут оказаться под напряжением, возрастает опасность поражения электрическим током людей и животных. Поэтому на животноводческих фермах целесообразно предусматривать специальные средства защиты: защитно-отключающие устройства, а также выравнивание потенциалов.