71.Определение допустимой отметки установки оси насоса
Насосные агрегаты могут быть установлены ниже уровня воды в резервуаре, из которого забирают воду (установка под залив), или выше - с использованием всасывающей способности насосов. Выбор способа установки зависит от необходимости обеспечить быстрый запуск насосов, степени автоматизации, заглубления резервуара и других условий. Для насосных станций первой категории обеспеченности подачи рекомендуется установка под залив. При установке под залив отметка верха насоса принимается ниже минимального расчетного уровня воды в резервуаре, из которого ведется откачка, на 0,3 - 0,5 м. Далее по известной высоте насоса и фундамента определяется отметка пола машинного зала. Если в насосной станции установлены разные марки насосов, то отметка пола принимается по насосу, у которого она окажется минимальной. Насосы на подземных источниках устанавливают ниже динамического уровня воды при расчетной откачке.
Для насосов второй и третьей категории допускается установка насосов не под залив.
73.Повысительные насосные станции
Конструкция, оборудование и схема компоновки повысительной насосной станции целиком и полностью зависят от типа водоводов, по которым вода подводится к станции и отводится от нее.
Повысительные насосные станции, используемые для повышения давления в системе напорных трубопроводов (станции подкачки), во всех отношениях очень похожи на небольшие водопроводные насосные станции II подъема. Насосы забирают воду из сети водопровода низкого напора и подают ее в сеть высокого напора.
Повысительная насосная станция, предназначенная для подачи воды на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды городского микрорайона со зданиями повышенной этажности.
72.Схема устройства и принцип действия ц/б насосов
Центробежные насосы являются одной из самых распространенных разновидностей динамических гидравлических машин. Они широко применяются: в системах водоснабжения, водоотведения, в теплоэнергетике, в химической промышленности, в атомной промышленности, в авиационной и ракетной технике и др.
1 - рабочая камера; 2 - рабочее колесо; 3 - направляющий аппарат; 4 - вал;
5 - лопатка рабочего колеса;
6 - лопатка направляющего аппарата; 7 - нагнетательный патрубок;
8 - подшипник; 9 - корпус насоса (опорная стойка);
10 - гидравлическое торцовое уплотнение вала (сальник);
11 - всасывающий патрубок.
На рабочем колесе имеются лопатки (лопасти), которые имеют сложную форму. Жидкость подходит к рабочему колесу вдоль оси его вращения, затем направляется в межлопаточный канал и попадает в отвод. Отвод предназначен для сбора жидкости, выходящей из рабочего колеса, и преобразования кинетической энергии потока жидкости в потенциальную энергию, в частности в энергию давления. Указанное выше преобразование энергии должно происходить с минимальными гидравлическими потерями, что достигается специальной формой отвода.
Корпус насоса предназначен для соединения всех элементов насоса в энергетическую гидравлическую машину. Лопастный насос осуществляет преобразование энергий за счет динамического взаимодействия между потоком жидкой среды и лопастями вращающегося рабочего колеса, которое является их рабочим органом. При вращении рабочего колеса жидкая среда, находящаяся в межлопаточном канале, лопатками отбрасывается к периферии, выходит в отвод и далее в напорный трубопровод.