17.Планирование работ по методу спу (осн.Этапы, исп-е при разработке сетевой модели).
СПУ осущ-ся в 2 этапа: 1.составление исход плана-графика;
2.операт управ-е ходом работ с помощью сет графика.
Для разр-ки исходного сет плана-графика предусм-ся выполнение нескольких этапов анализа (для иллюстрации анализа рассм-м пример проекта по проектир-ю и изгот-ю стенда).
Этапы разр-ки исход сет плана-графика:
цели и ограничения – скор-шее завершение проектир-я и изгот-я стенда с учетом установ сроков и выделяемых ресурсов; сроки, ст-ть проекта не должна превышать 5 млн руб. Соблюдение ТУ и норм стандартизации (ГОСТов) явл-ся обязательным; для проектир-я и изгот-я стенда имеется 5 конструкторов, 3 технолога, 2 исследователя, 8 рабочих.
составление перечня этапов и видов работ по проекту – определение продолжит-ти (ТЕ) каждой работы.
сет график работ включает анализ отношений очередности выполнения работ и состав-е сет графика, отрицающего эти отношения (кодирование работ и событий, т.е. определение логических цепочек); некоторые работы в сет графике выполняются только последоват-но, а некоторые – параллельно.
календарный сет.график-предусм-ет построение сет.графика на основе взаимосвязи работ (кодов работ) и на основе оценок продолжит-ти работ.
расчет параметров сет графика (выявление резервов)
анализ и оптимизация сет графика – разраб-ся варианты снижения стоимости проекта по различным направлениям (критериям).
На основании разраб сет графика и численности используемых работников в проекте составляется смета затрат на проведение проекта (себестоимость), которая затем сопоставляется с ограничениями.
8. Методы расчета длительности производственных циклов
Длительность производственного цикла обработки партии деталей, сб.ед., изделий необходима для определения величины НЗП (уровня задела), а также для расчета опережений запуска-выпуска партий деталей, изделий, сб.ед-ц.
Для расчета длит-ти произ.цикла изг-я партии деталей (простой процесс) применяют аналитические и графические мет., а для сборочных процессов, т.е. изгот-ие (сложный процесс) применяют графоаналитический методы.
Аналитический и графический методы опред-я длит-ти
РИСУНОК 2 - График длит-ти ПЦ обр-ки партии дет.
Длительность ПЦ обработки партии деталей зависит от следующих факторов: нормы времени на выполнение технологических операций – ti; размера партии обрабатываемых деталей – п; количества операций в технологическом процессе – м; количества рабочих мест на i-операции - Сi (т.е. параллельно занятых выполнением операций); времени перерывов в пр-ве (межоперац-х и внутрисменных) - tмо; способа передачи деталей с операции на операцию (последов, паралл-ый, посл-парал.).
Расчет длит-ти ПЦ при последовательном способе передачи деталей.
Вся партия деталей (п) передается на последующую операцию лишь после окончания ее обработки на предыдущей.
где tе – время естественных процессов (сушка, остывание); мо – количество межоперационных перерывов.
Такой способ передачи деталей в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Он прост в орг-ции пр-ва, но его недостаток – удлиняется длит-ть ПЦ изгш-я партии дет-ей.
Расчет длительности ПЦ при параллельном способе передачи деталей.
При пар-ом способе движ.партия дет.с операции на операцию передается частями, т.е. транспортными передаточными партиями (р), которые запускаются на последующие операции после их обработки на предыдущей. При этом только одна трудоемкая операция не имеет перерывов.
Параллельный вид движения применяется в тех случаях, когда необходимо срочно выполнить задание.
«+»: резкое снижение длительности ПЦ
«-»: оборудование частично простаивает при очередности обработки транспортных партий на операции, кроме самой продолжительной.
Расчет длит-ти ПЦ при пар-послед-ом способе передачи деталей.
При данном способе партия деталей передается с операции на операцию не целиком, а транспортными передаточными партиями (р). При этом операции должны протекать без перерывов. На смежных операциях происходит частичное совмещение операционных циклов на величину τ, за счет чего длительность обработки партии деталей сокращается.
Параллельно-последовательный вид движения деталей имеет короткий цикл, однако его организация приводит к более высокому темпу работы транспортных средств. Поэтому его целесообразно применять при больших партиях изделий и большой трудоемкости в крупносерийном производстве.
Расчет длит-ти ПЦ изгот-ия изделия, т.е. механизма (сложный процесс).
ПЦ изготовления изделия (сложного процесса) определяется наибольшей суммой циклов, последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сб.ед.
где т, - кол-во последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сб.ед.; Тцi – ПЦ изг-ия деталей и сб.ед., дни, часы; т- кол-во межцикловых перерывов; Тмц – межцикловые перерывы. Длительность цикла изготовления
изделия определяется графоаналитическим методом.
Необходимо иметь: веерную схему сборки изделия; нормы времени на сборочные процессы; производственные циклы простых процессов, деталей.