- •Содержание
- •5. Проектирование центрально сжатых стержней
- •Конструкционная характеристика стали
- •1.1. Свойства стали.
- •1.2. Номенклатура стали.
- •Контрольные вопросы:
- •1. Свойства стали.
- •2. Основы расчета стальных конструкций
- •2.1. Общие положения.
- •2.2. Компоненты предельных состояний.
- •Контрольные вопросы:
- •3. Соединения стальных конструкций
- •3.1. Сварные соединения.
- •3.2. Расчет сварных швов.
- •3.3. Болтовые соединения.
- •Расчет болтовых соединений.
- •3.5. Соединения на высокопрочных болтах.
- •4. Проектирование конструкций балочной клетки
- •4.1. Настил.
- •4.2 Балочные клетки рабочих площадок.
- •4.4. Подбор сечений прокатных балок.
- •4.5. Подбор сечений составных балок.
- •Контрольные вопросы.
- •4.6. Конструктивное оформление балок.
- •4.6.1. Изменение сечения.
- •4.6.2. Назначение поясных швов.
- •4.6.3. Общая устойчивость балок.
- •4.6.4. Размещение ребер жесткости.
- •4.6.5. Местная устойчивость балки.
- •4.6.6. Проектирование опорных частей.
- •4.6.7. Стыки балок.
- •4.6.8. Конструкции сопряжений балок.
- •Контрольные вопросы
- •5. Проектирование центрально - сжатых
- •5.1. Подбор сечений.
- •5.1.1. Компоновка сплошных сечений стоек.
- •5.1.2. Компоновка сквозного сечения.
- •5.1.3. Конструктивное оформление стержня.
- •5.2. Оголовки стоек.
- •5.3. Базы стоек.
- •Контрольные вопросы.
- •Список использованных источников
3.5. Соединения на высокопрочных болтах.
В отличие от обычных болтов здесь применяются не строительные, а инструментальные хромистые стали 40Х, «скелет», 30Х3МФ и др., с одной прочностной характеристикой - расчетное сопротивление растяжению. Оно определяется:
где
- нормативное временное сопротивление
болтовой стали [1, табл. 61]. Ходовые
диаметры d=20…30 мм., здесь
больше, чем в обычных болтах, и вместе
с высоким
дают возможность устанавливать болт с
высоким натяжением, осуществляемым с
применением специальных мерных натяжных
ключей. При этом между соприкасающимися
плоскостями соединяемых деталей
создаются силы трения, обеспечивающие
монолитность и несущую способность
соединения. Так как коэффициент трения
зависит от состояния соприкасающихся
поверхностей, их обрабатывают огнем,
пескоструйкой, кислотами и т.п. Несущая
способность одного болтового (в обиходе
одного болта) определяется опять же по
структуре формулы (7).
(17)
где
- площадь сечения болта нетто по резьбе
[1, табл. 62];
- усилие натяжения болта;
- число площадок трения (скольжения или
соприкосновения);
и
- коэффициенты трения и надежности
соединения соответственно [1, табл. 36];
- коэффициент работы болтов в подобных
соединениях [1, п. 11.13], (если число болтов
неизвестно, то принимается ориентировочно,
а затем корректируется по факту).
Можно сказать, что технология постановки высокопрочных болтов достаточно сложна. Поэтому в новом строительстве они применяются только в ответственных конструкциях и соединениях, только на укрупнительной сборке – в стыках сварных и составных балок, в узлах тяжелых ферм и т.п. При реконструкции высокопрочные болты применяют и в клепаных соединениях – для замены вышедших из строя (ослабевших и пр.) заклепок.
Размещение болтов применяется как и для обычных по [1, табл. 39], при этом между собой вдоль и поперек усилия их, для удобства натяжения, лучше ставить несколько реже, через 3d и более.
Расчет соединений на высоко прочных болтах, т.е. определение расчетной нагрузки на отдельный, самый напряженный болт, выполняется как и для обычных болтов по (15), а условие обеспечения прочности соединения (в данном случае его несдвигаемость) имеет вид, аналогичный (16)
(16.а)
Во всех болтовых соединениях, учитывается их локальный характер, допустимый запас несущей способности в 20…30%
4. Проектирование конструкций балочной клетки
Балочные конструкции – самые простые, самые разработанные, самые распространенные. Реже они применяются отдельно стоящими (одиночными), чаще, можно сказать обычно, используются в составе балочных ростверков, балочных клеток, составляющих несущую основу различных площадок, перекрытий и покрытий для устройства по ним рабочего настила.
4.1. Настил.
На практике применяют настилы из разных
материалов: деревянные, железобетонные,
металлические. Естественно, здесь мы
рассматриваем только последние, но и
они различаются по конструкции: плоские
– профилированные, сплошные – сквозные,
простые – сложные. Плоские сплошные
настилы (обычно из рифленой листовой
стали) условно подразделяются в
зависимости от их гибкости
на толстые, жесткие -
,
средние - 50
,
тонкие, гибкие -
.
Отвечающие этим настилам расчетные
схемы и расчетные усилия приведены в
таблице 3.
Таблица 3.- Расчетные схемы и расчетные усилия настилов в зависимости от их гибкости.
Гибкость настила |
Тип расчетной схемы |
Расчетные усилия |
|
Балка |
|
|
Моментная оболочка (изгибно-жесткая нить) |
;
|
|
Безмоментная оболочка (гибкая нить) |
|
Наиболее широко применяются настилы средней гибкости, кстати и наиболее сложные в работе. Поэтому для их расчета отработана достаточно удобная, хотя и упрощенная методика, ориентированная на обеспечение требуемой жесткости (при этом проблема прочности решается как бы автоматически и с запасом) – по [1, табл. 40] параметр жесткости для стального настила рабочих площадок n=150.
Порядок расчета плоского настила:
Предварительно определяется предельная гибкость настила по формуле:
;
где
- модуль упругости стали при цилиндрическом
прогибе настила;
=0,3
– коэффициент Пуассона;
- полезная временная нормативная нагрузка
на единицу площади перекрытия (обычно
задана). Пролет настила
,
он же шаг балок настила (его подкрепляющих)
назначается или принимается, достаточно
свободно, исходя из какой-либо частной
логики, например, условия кратности
размерам ячейки балочной клетки, а затем
определяется толщина настила
с последующим округлением до целых
миллиметров в большую сторону. Если
мм.,
то расчет закончен, если
выходит за рекомендуемые пределы, нужно
скорректировать
и уточнить
.
