- •Отчет по производственной практики.
- •1.Задание
- •2. Отчет
- •2.1 Заготовительный участок
- •2.2 Сборочно-сварочный участок
- •3.Заключение
- •1.5 Упаковка.
- •1.6 Требования безопасности при производстве изделия.
- •1.7 Требования охраны окружающей среды.
- •1.8 Правила приёмки материалов.
- •1.9 Методы контроля.
- •1.9.1 Визуальный контроль и измерение сварных швов.
- •1.9.2 Механические испытания.
- •1.9.3 Радиографический и ультразвуковой методы.
- •1.9.4 Гидравлические испытания.
- •2 Анализ технологичности.
- •3 Разработка технологического процесса изготовления металлоконструкции
- •3.1 Заготовительные операции.
- •3.1.1 Правка.
- •3.1.2 Очистка.
- •3.1.3 Разметка.
- •3.1.4 Резка.
- •3.1.5 Механическая обработка.
- •3.1.6 Гибка.
- •3.1.7 Механическая обработка кромок.
- •3.2 Сборочные операции.
- •3.3 Сварочные операции.
- •3.3.1.Выбор оборудования для сварки.
- •3.3.2 Методы сварки швов.
- •3.3.3 Расчет режимов сварки.
- •3.4 Маршрутное описание процесса сборки и сварки.
- •3.3 Меры борьбы со сварочными деформациями.
- •Химический состав в % материала 12х18н10т
- •Физические свойства материала 12х18н10т
- •Технологические свойства материала 12х18н10т .
- •Обозначения:
3.1.6 Гибка.
Гибка это преднамеренная контролируемая деформация заготовки с целью придания ей расчетной пространственной формы. Гибка заготовок для изделия «Отвод» происходит на листогибных вальцах.
Вальцы листогибные трехвалковые – используются для производства круглых прямошовных изделий типа «обечайка» и радиусных изделий.
Назначаю для гибки заготовок для изделия «отвод»: листогибные вальцы ИБ2220В-01
3.1.7 Механическая обработка кромок.
Перед сборкой и сваркой кромкам заготовок необходимо придать форму, соответствующую типу сварного соединения и регламентируемую положениями «ГОСТ 5264‑80 Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения».
Обработка кромок осуществляется переносными электрическими и пневматическими угло- и прямошлифовальными машинками. На данном изделии применены сварные соединения без скоса кромок, то есть с минимальной обработкой подготавливаемого материала. Для механической обработки и обработки кромок назначаю переносные электрические углошлифовальные машинки МAKITA/
3.2 Сборочные операции.
Для сборки и сварки металлоконструкции «Отвод» предлогаю применить «Сборка и сварка всей конструкции на прихватки с последущей сваркой швов.
Применение кондуктора позволит сократить длительность сборочных работ облегчить трут и увелить скорость сборки
3.2.1 Требования к сборочному оборудованию
Сборочное оборудование делится на сборочное и сварочно-сборочное.
На сборочном оборудовании сборка заканчивается прихваткой. На сборочно-сварочном, кроме сборки, производится полная или частичная сварка изделия, а иногда и выдержка после сварки с целью уменьшения сварочных деформаций. При этом сваривать
можно как после предварительной прихватки, так и без нее.
3 2 2 Конструктивные элементы сварных стыков.
В процессе сборки при стыковке и прихватке кромок деталей руководствуются следующими требованиями к конструктивным элементам сварных стыков согласно ГОСТ 5264-80:
Таблица 5 Конструктивные элементы стыковых соединений,
их размеры и предельные отклонения.
В процессе эксплуатации стыковые швы данного изделия испытывают лобовые нагрузки.
3.2.3 Требования к сборке.
Цилиндрические обечайки «Отвода» вальцуются на листогибочных вальцах и по достижении необходимого диаметра края стенки обечайки выравниваются при помощи клиновых зажимов, кромки стыков элементов совмещаются при помощи струбцин или клиновых зажимов и прихватываются прихватками по20 мм, обязательно наложение прихваток в начале и в конце стыка. Смещение кромок друг относительно друга не должно превышать 0,5мм. После этого элементы переносятся на участки сварки. Прихватки должны выполняться с соблюдением тех же требований, которые предъявляются к сварочным швам и с применением тех же материалов, которыми будет выполняться сварочный шов. Некачественно сделанные прихватки подлежат удалению и заварке вновь. При сварке прихватки должны быть полностью переплавлены.
