2 Анализ технологичности.

Технологичность конструкции нужно оценивать качественно и количественно.

Качественная оценка основана на инженерно-визуальных методах оценки и характеризует технологичность конструкции обобщенно, на основании производственного опыта.

Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов.

При сравнении вариантов конструктивных исполнений изделия в процессе проектирования качественная оценка достаточно часто позволяет выбрать лучший вариант исполнения

Количественная оценка технологичности конструкции изделия осуществляется с помощью системы показателей.

Базовые значения показателей технологичности указываются в техническом задании на разработку изделия, а по отдельным видам изделий, номенклатура которых устанавливается отраслями, – в отраслевых стандартах.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия должна проводиться на стадиях разработки технической документации применительно к изготовлению опытного образца (опытной партии), установочной серии.

Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются вид изделия, объем выпуска и тип производства.

Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к технологичности изделия.

Объем выпуска и тип производства определяют вид технологического оборудования и оснастки, степень механизации и автоматизации технологических процессов и уровень специализации всего производства.

Большое значение для оценки технологичности сварного изделия имеет понятие свариваемости стали.

Под свариваемостью понимается способность стали данного химического состава давать при сварке тем или иным способом высококачественное сварное соединение без трещин, пор и прочих дефектов. Наиболее существенным параметром при сварке сталей является сопротивляемость образованию трещин.

Холодные трещины чаще всего возникают из-за закаливаемости стали при быстром охлаждении и насыщении металла шва и зоны термического влияния водородом. Они, как правило, зарождаются по истечении некоторого времени после сварки и наплавки и развиваются в течение нескольких часов или даже суток.

Для оценки склонности металла к появлению холодных трещин чаще всего используется углеродный эквивалент (CE), рассчитываемый по формуле, приведённой в п.4.3 ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности»:

CE = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2 (1)

CE = 0,12 + 2/6 + 0,8/24 + 18/5 + 10/40+ 0,3/13+0,03/2 = 4,3

3 Разработка технологического процесса изготовления металлоконструкции

«Отвод».

Часть производственного процесса, содержащую действия по изменению предмета производства, называют технологическим процессом. Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, называют технологической операцией.

Технологический процесс изготовления сварной конструкции должен обеспечивать наилучшие условия выполнения каждой отдельной операции и включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных операций, называемых основными, и вспомогательных операций, таких как транспортировка, кантовка и т.п.