
- •Краткое сведение о крепей.
- •Методика исследования
- •Материалы и оборудование для исследования.
- •Характеристика материалов при проведении экспериментов.
- •Порядок проведения исследований.
- •Результаты экспериментальных работ
- •Влияние основных факторов на процесс торкретирования и характеристики торкреткрепи.
- •Машина центробежного торкретирования мцт.
- •Усовершенственная модель машины мцт
- •Основные положения метода конечных элементов
- •Выбор расчетной схемы центробежного нагнетателя
- •Результаты компьютерного моделирования
- •Список литературы:
Материалы и оборудование для исследования.
При проведении экспериментов использовались следующие материалы и оборудование:
- модель центробежного нагнетателя;
- модель смесителя - активатора;
-стенды (500×500 мм) для нанесения бетона;
-разборные формы для образцов (100×100×100 мм)
-ультразвуковой прибор УК-14П;
-цемент М400-50 кг;
-песок речной-1500 кг;
-вода;
-емкость для приготовления смеси;
-весы;
-пресс;
-динамометр;
При возведении набрызг-бетонной крепи посредством машины МЦТ, одновременно с перемешиванием бетонная смесь подвергается дополнительной активации на приемном аппарате (импеллере). Поскольку на модели центробежного нагнетателя сложно получить такой эффект и с целью определения влияния активаций на прочность набрызг-бетонной смеси, предусматривается и модель смесителя-активатора.
Количество стендов для нанесения набрызг-бетона должно соответствовать количеству составов бетонной смеси и они нужны для прозвучивания ультразвуком параллельно с раздавливанием образцов бетона на прессе. Таким образом, устанавливается зависимость прочности набырзг-бетона от скорости распространения ультразвука.
Необходимо обеспечить следующие условия: в течение 30-ти дней ежедневно от каждого состава раздавливать на прессе по 3 образца. Это необходимо для получения динамики роста прочности набрызг-бетона. Образцы бетонных смесей хранились в опилках во влажной среде в подвале, что приближает условия хранения к шахтным условиям.
Характеристика материалов при проведении экспериментов.
Основными компонентами торкрет смеси являются вяжущее заполнитель и вода.
В экспериментах в качестве вяжущего использовался цемент марки 400 Усть-Каменогорского цементного завода. Его основные характеристики (по данным лаборатории АИИСТРОМ проекта) приведены в таблицах 3-4.
Таблица 3.
Гранулометрический состав цемента 400
Класс крупности, мм |
Содержание, № |
-0,10 |
25,73 |
-0,10÷+0,074 |
28,10 |
-0,074÷+0,044 |
25,96 |
-0,044÷+0,020 |
17,88 |
-0,020÷+0,010 |
0,69 |
-0,010÷+0,005 |
0,94 |
+0,005 |
0,7 |
Таблица 4
Минералогический состав цемента 400
Тип цемента |
содержание основных компонентов, % |
|||||||
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
P2O5 |
S |
Вода |
прочее |
|
портлантцемент М400 |
17,92 |
5,93 |
63,84 |
4,24 |
0,025 |
0,79 |
0,63 |
6,63 |
В качестве заполнителя использовался речной песок, его характеристики приведены в таблице 5.
Таблица 5.
Гранулометрический состав песка.
Остатки на ситах,% |
Размер отверстий, мм |
-0,14 |
|||||
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
|||
частные |
7,0 |
4,3 |
7,7 |
|
|
|
|
полные |
7,0 |
11,3 |
19,0 |
|
|
|
Этот песок имеет модуль крупности Мк=1,8; плотность-1453кг/м3; удельный вес - 2500 кг/м3 и является типичным для производства строительных работ. В качестве воды затворения использовались вода из питьевого водопровода.