- •1. Роль строительных машин в механизации технологических процессов, задачи автоматизации.
- •2. Общие сведения о строительных машинах. Классификация.
- •3. Структурная схема машин. Приводы.
- •4. Детали и сборочные единицы строительных машин.
- •5. Соединение деталей машин.
- •6. Оси, валы, подшипники. Назначение и классификация.
- •7. Муфты. Назначение и классификация.
- •8. Механические передачи. Назначение и классификация.
- •9. Гидравлические и пневматические передачи.
- •10. Категории производительности машин непрерывного и циклического действия.
- •11. Основные понятия об унификации, агрегатировании и стандартизации.
- •12. Автомобили, тракторы, тягачи, прицепы и полуприцепы.
- •13. Погрузочно-разгрузочные машины циклического и непрерывного действия.
- •14. Грузоподъемные машины. Классификация.
- •15. Самоходные стреловые краны. Классификация, индексация.
- •16. Башенные краны. Классификация, индексация.
- •17. Мачтовые и мачтово-стреловые краны.
- •18. Пролетные краны. Классификация.
- •19. Машины для земляных работ. Классификация.
- •20. Экскаваторы одноковшовые. Классификация, индексация.
- •21. Экскаваторы многоковшовые. Классификация, индексация.
- •22. Землеройно-транспортные машины. Классификация. Рабочий процесс.
- •23. Машины для разработки мерзлых грунтов. Классификация.
- •24. Оборудование для свайных работ.
- •25. Оборудования для приготовления бетонной смеси.
- •26. Машины для транспортирования бетонной смеси. (Внешний транспорт).
- •27. Машины и оборудование для транспортирования бетонной смеси внутри площадки.
- •28. Способы уплотнения бетонной смеси. Классификация оборудования.
- •29. Центробежные вибровозвудители. Вибрационное оборудование на их основе.
- •30. Планетарные вибровозбудители. Вибрационное оборудование на их основе.
- •31. Ручные машины. Назначение, классификация.
- •32. Машины для отделочных работ. Назначение, классификация.
- •33. Машины и оборудование для штукатурных работ. Классификация, устройство
- •34. Машины и оборудование для малярных работ. Классификация, устройство.
- •35. Машины для отделки полов. Классификация.
- •36. Основы автоматизации. Общие сведения.
- •37. Элементы автоматических систем, их назначение.
- •38. Автоматические системы регулирования, управления, контроля, сигнализации и защиты. Примеры.
21. Экскаваторы многоковшовые. Классификация, индексация.
Многоковшовые экскаваторы широко применяются при отрывке траншей большой протяженности в полевых условиях для прокладки магистральных водоводов. Они являются самоходными землеройными машинами непрерывного действия, которые при своем поступательном движении отрывают позади себя продольную выемку — траншею определенной глубины и ширины. Траншейные экскаваторы представляют собой навесное или полуприцепное землеройное оборудование к гусеничным и пневмоколесным тягачам. В отличие от одноковшовых траншейные постоянно передвигаются во время работы и отделяют грунт от массива с помощью группы непрерывно движущихся по замкнутому контуру ковшей или скребков и одновременно эвакуируют его в сторону от траншеи в отвал или в транспортные средства с помощью отвального устройства. Типы и параметры траншейных экскаваторов определены ГОСТом. В качестве главного параметра принимается глубина отрываемых траншей. Различают цепные и роторные траншейные экскаваторы. Рабочим органом цепных является однорядная или двухрядная бесконечная цепь, огибающая наклонную раму и несущая на себе ковши или скребки. Рабочим органом роторных экскаваторов является жесткий ротор (колесо) с ковшами или скребками, вращающийся на роликах. Во время работы цепь или ротор с ковшами движутся в плоскости передвижения экскаватора. Отделение грунта от массива и заполнение им рабочего органа осуществляются в результате сообщения цепи или ротору двух совмещенных движений копания: основного — поступательного относительно рамы (для цепи) или вращательного вокруг своей оси (для ротора) и подачи — поступательного в направлении движения машины. Скребковые одноцепные экскаваторы предназначены для рытья траншей прямоугольного профиля глубиной до 1,6 м и шириной 0,2-0,4 м под кабели и водопровод в однородных без каменистых включений грунтах 1—III групп. Они представляют собой унифицированное навесное оборудование на пневмоколесный серийный трактор с одним или обоими ведущими мостами и применяются для выполнения рассредоточенных земляных работ небольших объемов на предварительно спланированных площадках. Роторный траншейный экскаватор состоит из гусеничного тягача, обеспечивающего поступательное движение (подачу) машины, и навесного или полуприцепного рабочего органа для рытья траншей и отброса грунта, шарнирно соединенных между собой в вертикальной плоскости. Экскаваторы траншейные (ЭТР и ЭТЦ): первые две цифры — глубина копания (дм), третья — номер модели; экскаваторы роторные стреловые: первые три цифры — вместимость ковша (л), четвертая — номер модели; экскаваторы поперечного копания: первые две цифры — вместимость ковша (л), третья — номер модели. Например, ЭТР—206А — экскаватор траншейный роторный, глубина копания — 20 дм, 6-я модель, 1-я модернизация —А. Плужно-роторным каналокопателям присваивается общий индекс мелиоративных каналокопатслей МК и порядковый номер.
22. Землеройно-транспортные машины. Классификация. Рабочий процесс.
Землеройно-транспортные машины предназначены для выполнения земляных работ. Ими возводятся насыпи, устраиваются выемки, профилируется земляное полотно и т. п. Они применяются в различных областях строительного производства при гидротехническом, транспортном и гражданском строительствах. Рабочий процесс землеройно-транспОртных машин состоит из следуюих элементов: копания грунта, его транспортирования и выгрузки. Характерной отличительной особенностью этих машин (в отличие от землеройных), является то, что все элементы рабочего процесса выполняются при их передвижении. К землеройно-транспортным машинам относятся бульдозеры, скреперы, автогрейдеры, грейдер-элеваторы и землеройно-фрезерные машины. Землеройно-транспортные машины устраиваются самоходными или прицепными. В случае самоходного варианта базовый тягач является составной частью машины либо машина снабжается ходовым и силовым оборудованием оригинальной конструкции. В зависимости от вида рабочего оборудования землеройно-транспортные машины разделяются на ковшовые (скреперы), ножевые (бульдозеры, автогрейдеры и грейдер-элеваторы) и фрезерные (землеройно-фрезерные машины). Ножевые машины транспортируют грунт перед собой либо удаляют его в стороны. В последнем случае может осуществляться подача грунта на транспортер (грейдер-элеваторы). Землеройно-транспортные машины могут иметь ручное и механизированное управление. Механизированное управление, в свою очередь, разделяется на механическое и гидравлическое. Землеройно-транспортные машины работают в весьма разнообразных и часто тяжелых условиях. Последние особенно часто возникают при транспортном строительстве. Тяжелые условия работы обусловливаются часто чередующимися крутыми подъемами и спусками, движением по рыхлым, а иногда и переувлажненным грунтам, а также работой на сухих сильно пылящих грунтах. При этом необходимо также учесть, что работы часто ведутся на участках, расположенных на больших расстояниях от промышленных центров и хорошо оснащенных мастерских. Все это заставляет к конструкции машин предъявлять определенные требования.
