 
        
        - •1.Логистика как наука, основные понятия логистики.
- •2.Транспортно-складские задачи логистики.
- •3.Типология логистики фирмы. Общие положения.
- •4.Типология логистики фирмы, функциональное направление.
- •5.Типология логистики фирмы, ресурсные направления.
- •7.Потенциал как основа логистической системы фирмы, общие положения.
- •8.Интегральный потенциал фирмы и его составляющие.
- •9.Жизненный цикл интегрального потенциала фирмы.
- •10.Управление запасами при постоянном расходе, формула Уилсона.
- •11.Дискретная модель управления запасами при заданном расходе. Метод динамического программирования.
- •12.Динамическая модель задачи складирования.
- •13.Заготовительная логистика фирмы, общие положения.
- •14.Схема исследования рынка закупок (заготовительная логистика).
- •Общая цель производства
- •Конкретизация частных задач
- •15.Позиционирование ресурсов с использованием методов авс-, xyz- и klm- анализа.
- •16.Внутрипроизводственная логистика фирмы, общие положения. Аспект
- •17. Основные задачи реализации интегрированной стратегии логистики.
- •18.Структура логистики фирмы.
- •19.Системы продвижения материальных потоков толкающего и тянущего типов.
- •20.Система «Канбан» и ее основные подсистемы.
- •21.Реализация логистического принципа «точно в срок» в системе «Канбан».
- •22.Эффективность и основные преимущества логистической системы «Канбан».
- •23.Логистическая система «ксото» и основные задачи, решаемые системой.
- •24.Распределительная логистика фирмы, основные положения.
- •25.Функции распределительной логистики.
- •26.Обоснование целесообразности создания и использования рсц.
- •27.Разграничение функций распределительной (поставщика) и заготовительной (покупателя) логистики фирмы.
- •28.Материальная логистика, общие положения.
- •29.Информационная логистика, общие положения.
10.Управление запасами при постоянном расходе, формула Уилсона.
Основная модель управления запасами, называемая системой с фиксированным размером заказа, проста и является в некотором роде классической (она известна уже более тридцати лет). В такой системе размер заказа является постоянной величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня (точка заказа).
Система с фиксированным размером заказа основана на выборе размера партии, минимизирующего общие издержки управления запасами. При этом предполагается, что издержки управления запасами состоят из издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.
Издержки выполнения заказа представляют собой накладные расходы, связанные с реализацией заказа; считается, что они не зависят от размера заказа. В промышленности такими издержками являются затраты на подготовительно-заключительные операции. Если С0 - издержки выполнения заказа, a q - размер партии, то издержки выполнения заказа в расчете на единицу товара составляют С0/q; при увеличении размера партии они уменьшаются с убывающей скоростью. Для определения годовых издержек выполнения заказа издержки выполнения заказа, приходящиеся на единицу товара, нужно умножить на количество товара S, реализованного за год.
Издержки хранения запасов включают в себя расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, плюс возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Обычно издержки хранения выражаются в процентах от закупочной цены и связываются с определенным промежутком времени, например 20% за год. Если Сu - закупочная цена единицы товара, a i- издержки хранения, выраженные как доля этой цены, то Cu i -годовые издержки хранения товара. Издержки хранения определяются средним уровнем запасов. При постоянной интенсивности сбыта годовые издержки хранения запасов составляют Cu i q / 2.
Общие годовые издержки управления запасами, которые математически выражаются формулой:
 
Возьмем от этого выражения первую производную по q и полученный результат приравняем нулю, получим равенство:
 
Где S - годовой сбыт в единицах. Это выражение называется формулой Уилсона.
Значение q минимизирующее годовые издержки управления запасами, называется наиболее экономичным размером заказа и обозначается буквой Q.ч
11.Дискретная модель управления запасами при заданном расходе. Метод динамического программирования.
Процесс управления запасами рассматривается, как многошаговый. В качестве шага берется определенный промежуток времени и количество шагов обозначается n. При этом предполагается, что расход запасов (dK) на каждом шаге является детерминированным, т.е. наперед заданным. К изменяется от 1 до n. Также известен уровень запасов в начале процессе управления ᶘ0.
Уровень запасов в конце любого шага определяется уровнем запасов в начале этого шага + пополнение – расход, принятые на рассматриваемом шаге (Ф1).
Необходимо определить уровни запасов и пополнения в течение всего процесса, чтобы при этом суммарные затраты на хранение и пополнение были минимальны.
Затраты на хранение запасов зависит от среднего уровня хранимых запасов (Ф2).
Такого рода задачи не могут быть решены классическими методами. Для их решения будем использовать метод динамического программирования. Он используется в тех случаях, когда процесс рассматривается, как многошаговый и эффективность всего процесса рассматривается, как сумма пошаговых эффективностей. При этом должно соблюдаться свойство отсутствия последствия (когда состояние на определенном шаге зависит только от состояний и управлений, принятых на этом шаге).
Алгоритм применения метода динамического программирования:
-Определяем на какое количество шагов будет разделен процесс управления запасами;
-Определить, что есть управление и что есть состояние (в нашем случае состояние – это уровень запасов, управление – это пополнение запасов);
-Для упрощения расчетов и наглядности представления процесс управления запасами представляют в виде граф или схем;
-Осуществляют условную оптимизацию, при этом процесс разворачивают от конца к началу. Условная оптимизация осуществляется в форме специальных таблиц и для расчетов используют основные рекуррентные соотношения Беллмана (Ф3). Осуществляют безусловную оптимизацию, разворачивая процесс от начала к концу и определяют оптимальный процесс управления запасами (Ф4);
-Проводится анализ оптимального решения на пример единственности или не единственности его;
-Дается трактовка полученных результатов в терминах рассматриваемой (поставленной) задачи;
Осуществляется проверка полученного (-ых) решений.
