
- •1.2Типы резервуаров, используемых в нефтегазовой отрасли.
- •1.3Конструктивные варианты нефтяных резервуаров.
- •1.4 О классах резервуаров.
- •1.5Конструктивные решения крыш рвс.
- •1.6 Типы и конструкции понтонов и плавающих крыш.
- •1.7Стали для рвс. Принципы выбора.
- •1.8Конструкции опорных колец стационарных крыш.
- •1.9Технологическое оборудование резервуаров (гост)
- •1.10Насыпное (искусственное) основание под резервуары
- •1.11Принципы расчета несущих конструкций рвс.
- •2.1 Принципиальные схемы и сущность изготовления рвс
- •2.3 Условия поставки (транспортировки) рк рвс.
- •2.4. Контроль качества поставки. Приемка в монтаж.
- •Внеплощадочные подготовительные работы
- •2.6Принципиальные методы монтажа рвс
- •2.8 Строительство основания. Фнгз,фгз. Приемка под монтаж.
- •2.9. Виды контроля,надзора
- •Контроль качества сварных соединений
- •2.11 Технологическая цепь операций по монтажу рвс из рулонов
- •2.12Технологическая цепь операций по монтажу рвс при полистовой сборке
- •2.14 Методы и нормы контроля сварочных работ.
- •2.15 Характерные сварочно-монтажные дефекты. Их причины.
- •2.16. Подготовка резервуаров к испытанию на прочность, устойчивость, герметичность.
- •2.17.Технология гидравлическо-пневматического испытания рвс
- •3,1 Возможные неисправности (дефекты) и повреждения в эксплуатационный период.
- •3,2 Суть технического диагностирования. Плановые виды тд. Порядок их организации
- •3,2 Суть технического диагностирования. Плановые виды тд. Порядок их организации
- •4.1 Общие условия по организации и проведению ремонтов
- •4.2 Методы проведения кр, критерии их выбора
- •4.2 Методы проведения кр, критерии их выбора
- •4.3 Условия выбора материалов для проведения кр
- •4,6 Условия ремонта с заменой дефектных листов, участков дн, ст, кр
- •4.7 Сущность реконструкции и технического перевооружения резервуаров
- •4.7 Сущность реконструкции и технического перевооружения резервуаров
1.1Склады нефти и нефтепродуктов - комплекс зданий, резервуаров и других сооружений, предназначенных для приема, хранения и выдачи нефти и нефтепродуктов.
К складам нефти и нефтепродуктов относятся: предприятия по обеспечению нефтепродуктами (нефтебазы); резервуарные парки и наливные станции магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; товарно-сырьевые парки центральных пунктов сбора нефтяных месторождений, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. склады нефтепродуктов, входящие в состав промышленных, транспортных, энергетических, сельскохозяйственных, строительных и других предприятий и организаций (расходные склады); склады негражданского назначения, проектируемые по специальным нормам.
Газохранилище – пром. предприятие или его часть имеющее в своём составе комплекс зданий, сооружений, устройств, оборудования, предназначенных для накопления, хранения и выдачи газа потребителям по определённому графику.
Газохранилище имеет своё оперативное назначение:
1. Газохранилище в районах добычи газа и газового конденсата. Это наземные ёмкости и соответствующее оборудование для сбора попутного газа (от нефтяных месторождений), для сбора газа на стабилизации нефти (ЦППН), для газового конденсата. Эти хранилища представляют собой газгольдеры высокого давления.
2. Газохранилище создаваемые вдоль основных крупных газопроводных магистралей в районах крупных потребителей газа (крупные города, пром. центры). Это подземные хранилища газа (ПХГ) для создания крупных запасов. Такие газохранилища работают как аккумуляторы газа.
3. Газохранилище – парки ёмкостей непосредственно у конкретных потребителей (хим. заводы, ТЭЦ и т.д.) где сооружаются наземные хранилища, резервуарные или газгольдерные парки.
4. Газохранилища на НПЗ, ГПЗ, заводах стабилизации конденсата для сбора газа получаемых при стабилизации нефти, при переработки попутных газов и газоконденсатов.
1.2Типы резервуаров, используемых в нефтегазовой отрасли.
Резервуары бывают: по расположению - наземные, полуподземные и подземные; по материалам изготовления — металлические, железобетонные, а также подземные (сооружаемые в толще отложений каменной соли). В нашей стране больше используют наземные металлические, полуподземные железобетонные резервуары, которые изготавливаются согласно ПБ 03-605-03. Наземные резервуары, как правило, металлическе сварными. По форме бывают цилиндрические (вертикальные или горизонтальные), каплевидные и сферические.
Вертикальные стальные цилиндрические резервуары низкого давления («атмосферного» типа) проектируют с конусной кровлей, щитовой кровлей, сферическим покрытием.
Сферические резервуары применяются для хранения сжиженных газов и жидкостей. Для хранения газов под высоким давлением они сооружаются многослойными
Полуподземные резервуары сооружают обычно из железобетона емкостью от 500 до 30000 м³. Конструктивно они выполняются цилиндрическими (монолитные или со сборными стенкой и кровлей) и прямоугольными со сборными стенками и покрытием, а также траншейного типа.
1.3Конструктивные варианты нефтяных резервуаров.
Нефтяные резервуары (емкости) предназначены для накопления, кратковременного хранения и учета «сырой» и поворотной нефти. Группу резервуаров, сосредоточенных в одном месте, называют резервуарным парком.
Согласно СНиП объем сырьевых резервуаров должен быть не менее пятикратного суточного объема добычи нефти, а товарных резервуаров - двухратного. На промыслах используют в основном стальные цилиндрические резервуары вместимостью 100¸20000 м3 и реже железобетонные подземные резервуары вместимостью до 100000 м3.
Нефтяные, резервуары строят из несгораемых материалов в наземном, полуподземном и подземном исполнении.
Стальные резервуары сооружают с постоянной или переменной толщиной стенок корпуса. В зависимости от объема и высоты резервуара их изготовляют из листовой стали толщиной от 4 до 10 мм. По технологическим условиям (сварка) листовая сталь толщиной менее 4 мм не может применяться, если даже расчетная толщина стенки получается меньше.
При сооружении корпуса резервуара стальные пояса могут располагаться тремя способами: ступенчатым, телескопическим и встык.
В группе нефтяных резервуаров выделяют следующие подгруппы:
-для нефти и светлых нефтепродуктов (лвж)
-для темных нефтепродуктов (мазут, битум, масла)
-для нефтесодержащих жидкостей (отходы нефтепереработки, нефтешламы, подтоварная вода и др.)
1.4 О классах резервуаров.
В зависимости от объема хранимого продукта резервуары делятся на 4 класса опасности
К 1 классу относятся резервуары объемом свыше 50000м3
2 класс опасности-это емкости объемом от 20000м3 до 50000м3, а также объемом от 10000м3 до 50000м3, если они расположены по берегам крупных водоемов и рек, либо в черте города.
К 3 классу относятся резервуары объемом от 1000м3 до 20000м3.
К 4 классу- резервуары менее 1000м3.
Класс опасности оказывает значительное влияние на проектирование, изготовление и монтаж резервуаров. Расчет прочности стенки резервуара при выборе коэффициентов надежности, требования к методам изготовления и монтажа, методы и объем контроля качества материалов, сварных соединений и монтажа всецело зависят от класса опасности данного резервуара.