*150. Удаление стружки из цеха при средних объемах образования стружки.

При среднем количестве стружки(0,3-0,65 тонн/год на 1 м² производственной площади) ее удаляют с помощью линейных транспортеров, перемещающих ее в бункер в конце линий станков, откуда она увозится напольным транспортом.

*151. Удаление стружки из цеха при больших объёмах образования стружки.

Если на 1 м площади цеха приходится 0,65 - 1,2 т стружки в год при общем количестве не менее 3000 т в год, рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду, располо­женную за пределами цеха, для погрузки в автосамосвалы.Конструкция конвейеров зависит от особенностей образующейся стружки.Скребковые цепные, скребковые штанговые, одношнековые и двухшнековые применяются для перемещения стружки в виде мелких частиц и коротких (длинной до 40 мм) спиралей.Штанговые транспортёры ершового типа используются для переме­щения стружки в виде длинных лент и спиралей.С помощью инерционных и вибрационных транспортёров переме­щают и мелкую, и длинную стружку разной формы.В качестве магистральных конвейеров, размещаемых в проходных тоннелях, применяют пластинчатые.

*152. Основные операции процесса переработки стружки

1. Просеивание 2. Дробление 3.Обезжиривание и сушка.

4. Разделение стружки чёрных и цветных металлов (Магнитный барабанный сепаратор) 5. Брикетирование

*153.Условия организации отделения по переработке стружки в цехе.

1.более 2,7 т/час стальной стружки;2.более 1,5 т/час чугунной стружки;

3.более 0,5 т/час алюминиевой стружки.

*154. Функции системы обеспечения сож.

Функции: приготовление СОЖ и подача их к станкам; возврат отработанных жидкостей в отделение; очистка и регенерация СОЖ, частично сохранивших работоспособность; разложение и нейтрализация СОЖ, полностью утративших свои свойства.(примеры эмульсия, масляная сож)

*155.Централизованный циркуляционный способ подачи СОЖ. Суть способа и область применения.

При централизованном циркуляционном способе СОЖ от центральной установки подается по трубопроводам непосредственно к станкам, а отработанная жидкость самотеком по подземным трубопроводам возвращается к установке для последующей фильтрации.

Этот способ применяется в цехах, имеющих большое количество однотипных станков, потребляющих одинаковые по составу охлаждающие жидкости.

*156.Централизованный групповой способ подачи СОЖ. Суть способа и область применения.При централизованном групповом способе СОЖ по трубам из центральной установки подается к разборным кранам, установленным на участках и распределяющим жидкость по группам станков или по отдельным станкам. Отработанные эмульсии и водные растворы отводятся в канализацию, а отработанное масло передается для регенерации.

Этот способ применяется в цехах, имеющих большое количество разнотипных станков, потребляющих разные по составу охлаждающие жидкости.

*157. Децентрализованный способ подачи СОЖ. Суть способа и область применения.

СОЖ доставляется к станкам в таре, отработанные жидкости удаляются также в таре. Каждый станок имеет бак с отстойниками, фильтр и насосную установку, обслуживаемые станочником.Применяется в малых цехах, где систему обеспечения СОЖ организуют в виде склада с ёмкостями для СОЖ и смазочных масел.

В этом случае система обеспечения СОЖ включает в себя склад горюче-смазочных материалов (ГСМ), оборудованный ёмкостями с раз­борными кранами, в который жидкости привозятся наземным авто- или электротранспортом из корпусного или общезаводского отделения.Каждый станок должен иметь бак с отстойниками, фильтр и насос­ную установку. Баки станков заполняют СОЖ и сливают их после отра­ботки в промышленную канализацию с помощью вёдер или сами станоч­ники, или наладчики станков, или специальные рабочие, входящие в группу механика цеха. Решение об этом принимает проектировщик. Ко­личество ёмкостей в складе зависит от разнообразия СОЖ, используемых в цехе, а их размеры - от расхода жидкостей и периодичности заполнения ёмкостей.Кроме СОЖ, на складе ГСМ хранятся масла, предназначенные для смазки оборудования цеха.

*158.Расположение отделения по приготовлению СОЖ или склада ГСМ в цехе.

В крупных цехах центральная установка для приготовления и подачи СОЖ к станкам располагается в специальном помещении цеха. В этом же помещении хранятся масла для смазки станков. В целях пожарной безопасности это помещение располагается у наружной стены здания и имеет отдельный выход наружу.

Укрупнённо площадь склада ГСМ можно определить по сумме пло­щадей для хранения СОТС (из расчёта 0,6 - 1,2 % от производственной площади цеха) и площадей для хранения смазочных масел (из расчёта 0,1 - 0,12 м на единицу основного оборуд-я).

*159. Функции системы хозяйственного обслуживания цеха. Состав работников этой системы.Функции: уборка помещений, надзор за их техническим состоянием и ремонт конторского инвентаря, строительных конструкций и санитарно-технических систем цеха.Работники хозяйственной службы:Начальник хозяйственной части (завхоз)Уборщики стружкиУборщики помещенийГардеробщики

*160.Функции технологического бюро. Состав работников.

Функции: разработка техпроцессов изготовления изделий, контроль правильности их выполнения и внесение в них изменений. Оформление технологической документации, выбор оборудования.Работниками бюро являются инженеры-технологи, количество кото­рых принимается по одному на каждый участок. Для проектируемого цеха количество технологов составляет 4 человека. Возглавляет бюро началь­ник. Все они работают в первую смену.

Площадь помещения бюро определяется из расчёта 6 м² на одного работающего в нём: Sтб = 6 • 5 = 30 м² . (- Осуществляет совместно с отделом главного технолога анализ трудоемкости производственных процессов, требующих автоматизации и механизации. - Готовит технико-экономическое обоснование поступающих заданий по предварительным эскизным проектам. - Осуществляет оперативный учёт и анализ деятельности отдела автоматизации.(ИНТЕРНЕТ)

Состав работников: Инженер по нормированию труда, Кладовщик, Инженер-технолог.)

*161. Функции планово-диспетчерского бюро. Понятие диспетчирования.

Функции: оперативное планирование работы основного производства цеха, обеспечение движения по рабочим местам и складирования объектов производства.

Диспетчирование – непрерывный контроль и управление всеми звеньями производства с целью обеспечения планов по выпуску продукции.

Работники ПДБ: плановик - 1 чел., диспетчеры - 2 чел., распредели­тели работ - по одному человеку на каждый участок на смену (общим числом 4 • 2 = 8 чел.), кладовщики и рабочие транспортной системы цеха. Руководит бюро его начальник.

Площадь рабочей комнаты руководителя и специалистов ПДБ опре­деляется из расчёта 4 м² на одного работающего в ней (в число которых включаются руководитель, сменный диспетчер и плановик).

Таким образом, площадь помещения ПДБ принимается равной SПдб = 4 • 3 = 12 м² .