1) Определение общего количества единиц ремонтной сложности (ре) производственного оборудования.2) Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это отрезок времени между пуском оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или между двумя капитальными ремонтами

ВЭ-МР-МР-СР-МР-МР-КР (трёхвидовая структура)

В Э-МР-МР-МР-МР-КР (двухвидовая структура)

Продолжительность ремонтного цикла для станков:

А = 16800 час. – нормативная величина ремонтного цикла;

к оэффициенты: k_ом – обрабатываемого материала (1 для стали; 0,75 для прочих материалов); k_ми – материала режущего инструмента (для металлического 1, для абразивного 0.8); k_тс – класса точности (Н – 1, П – 1,5, остальные – 2); k_м – категории массы (до 10 т – 1, свыше – 1,35); k_д – долговечности (для станков старше 10 лет – 0,7-0,9). 3) Расчёт годовой ремонтоёмкости.Ремонтоёмкость – это годовой объём работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам (в РЕ):

R – общая ремонтная сложность оборудования в РЕ;

Тц – продолжительность ремонтного цикла оборудования, лет;

К_рс = 1,15 – коэффициент, учитывающий ремонтоёмкость оборудования ремонтных служб, санитарно-технического и прочего оборудования.4) Определение видов работ, выполняемых ЦРБ.При суммарной ремонтной сложности оборудования более 800R ЦРБ производит все виды ремонта.5) Нормирование объёмов ремонтных работ.

О бщая годовая трудоёмкость ремонтных работ включает трудоёмкость станочных Т_ст и трудоёмкость слесарных и прочих работ Т_сл:

t_ст и t_сл – количество часов станочных и слесарных работ, приходящихся на 1РЕ.

6) Определение состава и количества оборудования ЦРБ.

Количество станков ЦРБ принимается в пределах 2-4% от числа обслуживаемых станков.7) Определение состава и численности ремонтного персонала.

Состав персонала:-станочники-слесари-электрослесари-наладки электронных систем

К оличество станочников и слесарей:

К оличество наладчиков электронных систем:

8) Определение площади ЦРБ. S_уд = 22-28 м².

*138Ремонтная сложность — это затраты труда работников при осуществлении капитального ремонта оборудования, выраженные в условных единицах. Ремонтная сложность зависит от конструктивных и технологических особенностей, а также размеров оборудования. Чем сложнее и крупнее оборудование и чем оно точнее, тем выше категория сложности его ремонта. В свою очередь, ремонтная сложность подразделяется на ремонтные сложности механической, электротехнической и гидравлической части оборудования.

*137. Общий порядок проектирования цеховых ремонтных баз.

1 Определение общего количества единиц ремонтной сложности производственного оборудования2 Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла

3 Расчет годовой ремонтоемкости4 Определение видов работ, выполняемых УРБ

5 Нормирование объемов ремонтных работ6 Определение состава и количества оборудования ЦРБ7 Определение состава и численности ремонтного персонала

8 Определение площадей ЦРБ

*138. Понятие ремонтной сложности производственного оборудования. Единицы ремонтной сложности.Ремонтная сложность — это затраты труда работников при осуществлении капитального ремонта оборудования, выраженные в условных единицах. Ремонтная сложность зависит от конструктивных и технологических особенностей, а также размеров оборудования. Чем сложнее и крупнее оборудование и чем оно точнее, тем выше категория сложности его ремонта. В свою очередь, ремонтная сложность подразделяется на ремонтные сложности механической, электротехнической и гидравлической части оборудования.

По каждому агрегату определяют категорию или группу ремонтной сложности, которая характеризует сложность проведения ремонтных и производственных работ. За единицу ремонтной сложности механической части принято ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого составляет 50 часов. За единицу ремонтной сложности электрической части – 12 часов.

*139. Понятие ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это отрезок времени между пуском оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или между двумя капитальными ремонтами.Структура может быть двувидовой ВЭ-МР-МР-МР-МР-КР и трехвидовой: ВЭ-МР-МР-СР-МР-МР-КР

*140. Расчёт продолжительности ремонтного цикла оборудования.

Продолжительность ремонтного цикла

= А∙ А – 1680 часов – нормативная величина ремонтного цикла – коэффициент обрабатываемого материала (для стали - 1; для прочих – 0,75)

– коэффициент режущего материала (для металлических – 1; абразивного –0,8)

– класс точности (Н-1;П-1,5; остальные -2) – коэффициент категории массы (до 10 тонн -1; свыше – 1,35) – коэфф долговечности (для станков старше 10 лет – 0,7-0,9)

*141. Понятие ремонтной ёмкости. Расчет годовой ремонтной ёмкости производства.

Ремонтной емкость – это годовой объем работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам (в РЕ).r = ∙ ,

где – общая ремонтная сложность оборудования в РЕ – продолжительность ремонтного цикла оборудования, лет =1,15 – коэффициент, учитывающий ремонтную ёмкость оборудования ремонтных служб, санитарно-технического и прочего оборудования.

*142. Определение трудоёмкости станочных и слесарных ремонтных работ.

Общая годовая трудоёмкость ремонтных работ включает трудоемкость станочных Т_ст и трудоемкость слесарных и прочих работ Т_сл Т= Т_ст + Т_сл = r ∙ + r∙ ,

где и – количество часов станочных и слесарных работ, приходящихся на 1 РЕ. r – Ремонтоемкость

*143. Определение состава и количества оборудования ЦРБКоличество станков ЦРБ принимается в пределах 2-4% от числа обслуживаемых станков.

*144. Состав ремонтного персонала цеховой ремонтной базы.

Состав персонала:- станочники;- слесари; - электрослесари;-наладчики электронной системы. Численность станочников и численность слесарей и рабочих других профессий определяют по трудоемкости выполняемых работ. Или их можно определить как, число станочников базы – по числу основных станков, принимая при расчете коэффициенты многостаночного обслуживания 1,05…1,1, загрузки и использования оборудова­ния 0,5…0,7; число слесарей – в процентах числа станочни­ков базы – от 60 до 100 %. К вспомогательным рабочим ЦРБ относится персонал служб межремонтного обслуживания оборудования:- слесари-механики - ремонт механической и гидравлической частей;- слесари-электрики и инженеры-электрики - ремонт электрической и электронной частей;- наладчики - наладка инструмента и участие в ремонте механической и гидравлической частей;- слесари для выполнения осмотров. Число подсобных рабочих принимают равным 18…20 % общего числа станочников и слесарей.

*145. Определение количества станочников и слесарей ЦРБ

Количесво станочников и слесарей: =

– коэффициент выполняемых норм. – действительный фонд времени

Т - общая трудоемкость выполнения капитального ремонта

Количество наладчиков электронных систем:

*146. Определение площади ЦРБ

= 1,3 ∙ ∙

Площадь цеховой ремонтной базы определяют по норме  22…28 м² на один основной станок. Дополнительно выделяют пло­щадь для склада запасных частей в размере 25…30 % площади базы.

*147. Состав системы сбора, транспортировки и переработки стружки.

Система сбора, транспортировки и переработки стружки

Устройство транспортировки стружки к месту переработки

Устройство для переработки стружки

*148 Способы удаления стружки со станков и область их применения

1 под действием собственного веса - при котором стружка падает  на наклонные поверхности приспособлений и станков и под действием силы тяжести сваливается в специальные стружкосборники. Для этого необходимо, чтобы направляющие станков и корыта были не горизонтальны, а наклонены под углом, как это сделано, например, у одношпиндельных токарных автоматов. В станинах станков и в основаниях станочных приспособлений устраивают специальные проемы или люки с наклонными или вертикальными стенками.2 Смыванием с помощью СОЖ заключается в смывании стружки струей СОЖ. Этот способ применяется для мелкой стружки. А далее производят либо магнитную сепарацию для стружки, которая притягивается магнитом, либо применяют сетчатую сепарацию для стружки, не притягиваемой магнитом (латунь, алюминий и др.3 отсасыванием с помощью пневматических устройств. Этот способ применяется для сыпучей стружки

*149. Удаление стружки из цеха в малом количестве стружки При малом количестве стружки (до 0,3 тонн/год на 1 м² производственной площади цеха), а также в случае обработки на участке заготовок из разнородных материалов стружку собирают в специальную тару и доставляют на переработку напольным транспортом.