*100.Ручные, гидравлические и рельсовые тележки. Область применения, особенности использования.
Данные виды тележек применяются в непоточном производстве для перемещения мелкого груза с одного рабочего места на другое. Ручные от гидравлических тележек отличаются тем что для ручной тележки человек использует физический труд, а гидравлическая тележка- это машина которой управляет человек так же она может поднимать грузы на стеллажи. Виды этих тележек используются в основном для работ внутри склада, а рельсовые тележки применяются для перемещения груза между складами.
*101.Автокары, электрокары и робокары. Область применения, особенности использования.Прим в непоточном производстве для перемещения мелких грузов.
*102.Кран мостового типа. Конструкция, назначение. Разница между козловым краном и кран-балкой.Применяются в непоточном производстве для перемещения крупных грузов.разница в том что кран балка применяется в нутри склада, а козловой кран используется для уличных перемещений грузов.
*103.Консольные поворотные краны и подвесные монорельсы. Область применения, особенности использования.Применяются в непоточном производстве для перемещения крупных грузов.
*104.Недостатки кранового оборудования.1) Низкое быстродействие, которое может привести к простоям производства.2) Необходимость увеличивать высоту здания для подвесных кранов, усиливать строительные конструкции, это приводит к удорожанию строительства зданий на 30-40%
*105.Перечислите виды транспорта, используемые в поточном производстве.
Конвееры: - для мелких деталей (ленточные, пластинчатые, роликовые, подвесные)
-Для крупных деталей (пластинчатые, роликовые, тележечные)
*106.Ленточный и пластинчатый конвейер. Область применения, особенности использования.Применяются в поточном производстве, для перемещения различных видов грузов отличающихся по массе. Ленточные для мелких деталей, пластинчатые для крупных.
*107.Подвесной цепной конвейер, тележечный конвейер, рольганг. Область применения, особенности использования.
Применяются в поточном производстве, для перемещения различных видов грузов отличающихся по массе. Подвесной цепной для мелких деталей, тележный для крупных.
*108.Функции складской системы цеха.Выполняет функцию по хранению, учету и контролю движения материально- технических ресурсов и готовой продукции.
*109.Склад материалов и заготовок. Назначение, область применения. Размещение склада.Склад материалов и заготовок применяется в непоточном производстве, для хранения проката, отливок, поковок и штамповок. Склад размещается в заготовительном отделении.
*109.Склад материалов и заготовок. Назначение, область применения. Размещение склада.Склад материалов и заготовок предназначен для хранения проката, отливок, поковок и штамповок включает в себя заготовительное отделение. Предназначается для хранения запасов пруткового и другого материала и штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.) и по возможности должен быть объединен с заготовительным отделением. Такие склады организуются только при механических цехах единичного и мелкосерийного производства. Запас материалов и заготовок должен содержать минимум, необходимый для бесперебойной работы станков. Создавать слишком большой запас нерационально, так как это уменьшает оборачиваемость фондов и требует больших площадей.
*110.Межоперационный склад. Назначение область применения.Создаётся для хранения деталей по их возвращении на участок после выполнения операций на других участках Для создания заделов заготовок между операциями технологического процесса в поточном производстве используются специально отведенные площадки между станками. Здесь же производится контроль деталей. В непоточном производстве вместо таких площадок организуются так называемые межоперационные склады для хранения полуфабрикатов.
*111.Промежуточный склад(склад готовых деталей). Назначение, область применения(Склад готовых деталей)
Служит для хранения полностью готовых деталей перед их доставкой на сборку. промежуточный склад, предназначенный для хранения готовых деталей и узлов и снабжения ими сборочного цеха. Здесь же хранятся комплектующие изделия (электрооборудование, подшипники, прокладки и др.), доставляемые с центрального склада завода.Запас готовых сборочных узлов при поточной сборке составляет 1…2 дня, при стендовой сборке − 0,5…1 день.
*112.Вспомогательный склад цеха.Находится в ведении завхоза и предназначен для хранения материалов и предметов, необходимых для содержания помещений, и хозяйственного инвентаря.
*113.Способы хранения изделий на складах. Область применения достоинства и недостатки.1)На полу или на подставках (крупные заготовки и узлы)2) В штабелях (крупные заготовки, прокат, полуфабрикаты в ящиках и контейнерах)3) На стеллажах (мелкие и средние заготовки). Преимущества 1) Более полное использование объёмов помещения.2) Возможность автоматизации хранения.3) Возможность взятия грузов из любого яруса стеллажа.4) Выше устойчивость и безопасность работы.Недостатки: 1) Менее плотная укладка грузов.2) Большая стоимость стеллажей.3) Необходимость специальных фундаментов под стеллажи.4) Сложность переоборудования склада.
*
114.
Организация хранения изделий в поточном
производстве.В
цехах поточно-массового производства
склады материалов и заготовок входят
в состав заготовительного цеха, а в
механических цехах предусматриваются
складские площадки шириной 2…3 м в
начале каждой поточной линии и площадки
для временного хранения готовых деталей
– в конце линии. Страховые запасы для
обеспечения бесперебойной работы линии
хранят в накопителях или в специальных
позициях на замкнутых конвеерах.
*115. Определение площади склада.
Мгр – общая масса грузов, проходящих через цех в течение года, т.;
t – нормативный срок хранения грузов на складе, дни;
Ф =365 – число дней в году;q – средняя грузонапряжённость пола склада, т/м2;
Ки = 0,3-0,4 – коэффициент использования площади, учитывающий наличие проездов для транспорта и площадок для приёма и выдачи груза.
*116.Назначение системы инструментального обеспечения. Предназначена для обслуживания производственного оборудования цеха заранее подготовленным инструментом, а также контроля за его правильной эксплуатацией.
*117.Состав цеховой системы инструментообеспечения.
*118.Назначение инструментально-раздаточного склада.
Назначение:- хранение оснастки;- сбор изношенной оснастки и передача её в центральный инструментальный склад завода;- сбор и передача в ремонт и заточку режущего инструмента;- выдача оснастки на рабочие места и возврат её в ИРС;
- хранение и выдача технологической документации.
*119.Требования к расположению инструментально раздаточному склада на территории цеха.
*120.Определение площадиинструментально раздаточного склада и кол-ва кладовщиков Площадь ИРС
СРМ – количество
рабочих мест, использующих технологическую
оснастку; Sуд – норма площади склада,
выделяемой на одно рабочее место.
Работники ИРС Кладовщики-раздатчики
(вспомогательные рабочие
Старший кладовщик (служащий)
*121.Назначение заточного отделения . в каких случаях оно создается , а в каких нет
Назначение: заточка и мелкий ремонт режущего инструмента Отделение создаётся только в крупных цехах. Если цехи малые и находятся в одном корпусе, создаётся централизованное корпусное заточное отделение. Отделение не создаётся, если цех находится в одном корпусе с инструментальным цехом.
*122.Определение колва заточных станков, рабочих заточников и площади заточного отделения.Количество заточных станков принимается в размере 4-5 % от числа станков, обслуживаемых заточкой.Работники: заточники и бригадиры, назначаемые из числа рабочих (в каждую смену). Руководитель – мастПлощадь отделения определяется из расчёта 8-10 м2 на один заточной станок. Количество рабочих определяется по числу заточных станков: 1.7-2 человека на станок при работе в две смены.
*123Мастерская по ремонту приспособлений и инструментов (РЕМПРИ)
Назначение: мелкий ремонт станочной оснастки- Мастерская создаётся только в крупных цехах.- Если цехи малые и находятся в одном корпусе, создаётся централизованная корпусная мастерская. - Мастерская не создаётся, если цех находится в одном корпусе с инструментальным цехом
*124 Число станков принимается равным 2-3% от числа обслуживаемых станков.
Работники: станочники и слесари. Руководители – старший мастер и 2 сменных мастера.Площадь мастерской определяется из расчёта 22-24 м2 на один станок.
*125Создается только при наличии в цехе гибкого автоматизированного производства.
*126Функции: выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования и электропроводок.
*127Система планово-предупредительного ремонта включает в себя:
-межремонтное обслуживание-осмотры-текущие ремонты-средние ремонты
Капитальные ремонты
*128Межремонтное обслуживание – повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ без остановки производства.
*129Периодические осмотры – осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определённое количество отработанных оборудованием часов.
*130Малый (текущий) ремонт – детальный осмотр, разборка отдельных узлов, замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте, проверка на точность и испытание оборудования.
*131 Средний ремонт – отличается от малого большей периодичностью и заменой части основных деталей
*132 Капитальный ремонт – полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, замена деталей, проверка на технологическую точность, восстановление мощности и производительности по стандартам и техническим условиям.
*133- Цеховые ремонтные базы создаются в средних и крупных цехах.
- Если цехи малые и находятся в одном корпусе, создаётся корпусная ремонтная база.
- Ремонтные базы не создаются, если цеха находятся в одном корпусе с ремонтно-механическим цехом.
*134 Централизованный метод выполнения ремонтных работ:
Все виды ремонта и часть межремонтного обслуживания производятся силами ремонтно-механического цеха. Используется на небольших заводах мелкосерийного производства с количеством оборудования до 600 единиц, суммарной ремонтной сложностью 3-5 тысяч ремонтных единиц.
*135 Децентрализованный метод выполнения ремонтных работ:
Все виды ремонта производятся силами ремонтных баз, возглавляемых механиком цеха и состоящих из бригады слесарей и дежурных ремонтников. Используется на заводах крупносерийного и массового производства, с крупными цехами имеющими большое количество однотомного оборудования, суммарной сложностью 800 Ремонтных единиц на цех.
*136 Смешанный метод выполнения ремонтных работ:
Капитальный ремонт – в ремонтно-механическом цехе; текущий ремонт и межремонтное обслуживание – цеховая ремонтная база
*137 Порядок проектирования цеховой ремонтной базы: