41. Требования, предъявляемые к изделию-представителю.
При проектировании по приведенной программе заданную цеху номенклатуру изделий разбивают на группы, в каждую из которых входят изделия, наиболее схожие по конструкции и технологии. В каждой группе выбирается изделие – представитель, на которое определяется трудоемкость изготовления. Для определения трудоемкости каждого изделия, входящего в ту или иную группу, пользуются коэффициентом приведения Кпр, определяющим соотношение трудоемкости изделия – представителя и каждого изделия данной группы.
КПР=КВ*КСЕР*КСЛ…КП Где: Кв – коэффициент, учитывающий различие в весе (массе); Ксер – коэффициент, учитывающий различие серийности;Ксл – коэффициент сложности;Кп – коэффициент, учитывающий другие особенности объекта, например различие в точности изделия представителя, наличие комплектующих поставок по кооперации отдельных узлов или агрегатов и др.
*42. Что характеризует коэффициент приведения, рассчитываемый при проектировании производства по приведённой годовой программе?
Для определения трудоемкости каждого изделия, входящего в ту или иную группу, пользуются коэффициентом приведения Кпр, определяющим соотношение трудоемкости изделия – представителя и каждого изделия данной группы.
КПР=КВ*КСЕР*КСЛ…КП Где: Кв – коэффициент, учитывающий различие в весе (массе); Ксер – коэффициент, учитывающий различие серийности;Ксл – коэффициент сложности;Кп – коэффициент, учитывающий другие особенности объекта, например различие в точности изделия представителя, наличие комплектующих поставок по кооперации отдельных узлов или агрегатов и др.
*43.Формула для расчёта приведённой производственной программы по каждому наименованию выпускаемых изделий.Ответ: Nnp = N · Knp
*44.Перечислите частные коэффициенты, учитываемые при расчёте общего коэффициента приведения приведённой производственной программы.
Ответ: Кпр = К1 · К2 · К3 · … · Кп К1 – коэффициент приведения по массе;
К2 – коэффициент приведения по серийности;К3 – коэффициент приведения по сложности (учитывает влияние технологичности конструкции на трудоёмкость обработки);Кп – коэфф любого параметра, учитывающего другие особенности изделия.
*45.Расчётная
формула коэффициента приведения по
массе. Смысл
формулы (чем больше масса приводимого
изделия по сравнению с представителем,
тем трудоёмкость его изготовления …).
Ответ:
«выше»
*46.Расчётная формула коэффициента приведения по серийности. Смысл формулы (чем больше объём выпуска приводимого изделия по сравнению с представителем, тем трудоёмкость его изготовления …).
Ответ:
«ниже»
*47.Понятие и область применения условной производственной программы. Суть проектирования по условной программе.Ответ: Проектирование по условной программе ведётся в единичном или мелкосерийном производстве, когда номенклатура изделий очень велика или в неё входят изделия, конструкция которых ещё не разработана. В задании на проектирование указывается выпуск изделий в единицах массы. При проектировании применяются среднеотраслевые нормы станкоёмкости изготовления 1 т аналогичных изделий.
*48.Почему условная производственная программа не применяется при проектировании цехов крупносерийного и массового производства?
Ответ: Проектирование по условной программе ведётся в единичном или мелкосерийном производстве, когда номенклатура изделий очень велика или в неё входят изделия, конструкция которых ещё не разработана.
*49.Почему точная производственная программа не применяется при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства?
Ответ: В точной производственной программе номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий точно установлена и обеспечена чертежами, спецификациями и техническими условиями, а в единичном и мелкосерийном производстве номенклатура изд очень велика или в неё могут входить изделия, конструкция ко ещё не разработана.
*50.Определение типа функционирующего производства.Ответ: В соответствии с ГОСТ 14.004-83, показателем для определения типа функционирующего производства является коэффициент закрепления операций Кз.о. - Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест
*51.Определение типа проектируемого производства.Ответ: оценивается двумя показателями: средним показателем массовости и коэффициентом закрепления операций. На стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы пр-ва, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.
*52.Почему на стадии проектирования нового производства для определения его типа пользуются таблицами, устанавливающими связь типа производства с массой и объёмом выпуска деталей, а не коэффициентом закрепления операций?
Ответ: Так как по формуле Кз.о= O/P на стадии проектирования нового производства еще нет самого технологического процесса изготовления, следовательно нет точного числа операций, не известно число рабочих мест.
*62. Определение трудоёмкости безаналоговым экспертным методом.
(Экспертный метод бывает аналоговым и безаналоговым). Безаналоговый метод - расчёт производится на основе данных опытного производства и личного опыта технологов-проектировщиков.
*63. Расчёт трудоёмкости аналоговым экспертным методом.
(Экспертный метод бывает аналоговым и безаналоговым). Аналоговый метод:
Т = М · tα · Кп · Кс, М – масса нового изделия, кг;tα – удельная трудоёмкость на один килограмм массы изделия-аналога;Кп – коэффициент, учитывающий рост производительности;Кс – коэффициент, учитывающий конструктивно-технологическую сложность нового изделия по сравнению с изделием-аналогом
*64. Что общего у методов определения трудоёмкости – эмпирического и экспертного аналогового? При эмпирическом методе расчёт производится на основе данных, полученных на заводах по изготовлению изделий-аналогов. Данные о трудоемкости старых изделий переносятся на новые без изменений. При экспертном аналоговом - расчёт производится на основе данных опытного производства и личного опыта технологов-проектировщиков. В обоих случаях используются данные, полученные при опытном производстве. Они оба позволяют определять трудоемкость для изделий, имеющих аналоги в прошлом производстве.
*65. В чём разница в определении трудоёмкости эмпирическим и экспертным аналоговым методом?При эмпирическом методе расчёт производится на основе данных, полученных на заводах по изготовлению изделий-аналогов. Данные о трудоемкости старых изделий переносятся на новые без изменений. При экспертном аналоговом - расчёт производится на основе данных опытного производства и личного опыта технологов-проектировщиков. Отличие – в экспертном методе дет не аналоги.
*66. Технологический расчётный метод определения трудоёмкости.
Трудоёмкость
определяется путём суммирования по
всем технологическим операциям норм
штучно-калькуляционного времени:
tшт – штучное время, мин.;
Тп.з.
– подготовительно-заключительное
время, затрачиваемое на получение
задания и ознакомление с ним, наладку
оборудования, сдачу выполненной работы;n
– число деталей в партии.Штучное время:
или:
*67. Принципиальная зависимость для определения количества производственного оборудования.
*68. Область применения метода определения количества оборудования по практическим данным.(Технико-экономическое обоснование: единичное, серийное, массовое производство.)Технический проект: единичное, мелкосерийное производство.
*69. Область применения метода определения количества оборудования по данным технологического процесса.(Технико-экономическое обоснование: крупносерийное, массовое производство.)Технический проект: серийное, крупносер, массовое пр-о.
70. Показатели, применяемые для расчёта количества оборудования по практическим данным.1) q – годовой выпуск с одного станка за смену (шт., т, руб.)
2) h – число станко-часов на обработку 1 т деталей
*71. Определение принятого количества оборудования по практическим данным на основе показателя станко-часов, необходимых для обработки 1 т деталей.
I этап h – число станко-часов на обработку 1 т деталей
N
– годовая программа выпуска деталей.Фд
– действительный годовой фонд времени
работы оборудования. II этап Принятое
количество оборудования:
Kз
ср = 0,85 – коэффициент загрузки
оборудования, характеризующий степень
использования действительного фонда
времени работы оборудования.
*72. Определение принятого количества оборудования по практическим данным на основе показателя годового выпуска с одного станка.
I
этап 1) q – годовой выпуск с одного
станка за смену (шт., т, руб.)
N – годовая программа выпуска деталей.
II
этап Принятое количество оборудования:
Kз ср = 0,85 – коэффициент загрузки оборудования, характеризующий степень использования действительного фонда времени работы оборудования.
*73. Определение количества оборудования по данным ТП для непоточного производства: общий порядок расчёта (без формул).1) Расчёт суммарного нормировочного времени ТΣк. 2) Определение расчётного количества оборудования Ср.
3) Округление дробного количества оборудования до целого. 4) Расчет коэффициента загрузки оборудования.
*74. Определение количества оборудования по данным технологического процесса для непоточного производства: расчёт суммарного нормировочного времени ТΣк.
D
– годовой объем выпуска tшт.к
–
штучно-калькуляционное время
75. Расчёт количества оборудования по данным технологического процесса для непоточного производства: определение расчётного количества оборудования.
ТΣк
–
суммарное нормировочное времяФд
- действительный годовой фонд времени
работы оборудования.
*76. Правила округления дробного количества оборудования до целого при подсчётах количества оборудования в цехе. Если количество станков получается дробным, число округляется до целого в сторону увеличения.
*77.
Коэффициент загрузки оборудования.
Смысл коэффициента; расчётная формула.
Коэффициент
загрузки оборудования – характеризует
степень использования действительного
фонда времени работы оборудования.
- расчетное кол-во
оборудования.
- принятое кол-во оборудования
*78.
Определение количества оборудования
по данным технологического процесса
для поточного производства.1
Этап – определение кол-ва станков на
каждую отдельную операцию обработки.
Где
– такт выпуска. Если
то нужен один станок; если
– необходимо 2 и больше.2 Этап – округление
дробных чисел до целых в большую сторону.