5.3 Компрессорная установка

Машины, вырабатывающие сжатый воздух, называются в общем случае воздухоподающими.

Компрессоры служат для получения сжатого воздуха, который применяется для привода в действие пневматических механизмов.

В горном деле такими пневматическими механизмами являются главным образом бурильные и отбойные молотки, погрузочные и буро-сбоечные машины, и другие пневматические механизмы.

Компрессоры вырабатывают сжатый воздух давлением от 0,1 до 3 атм. и выше.

Вакуум – насосы создают разряжение воздуха в ограниченном пространстве.

Из схемы работы двухступенчатого компрессора видно, что при обратном (по схеме вниз) ходе поршня в цилиндре первой ступени I происходит всасывание воздуха. При прямом (вверх) ходе поршня воздуха сжимается, вслед за чем выталкивается в промежуточный холодильник, где охлаждается до первоначальной температуры.

Охлаждение воздуха необходимо для того, чтобы не происходило возгорание смазочного масла. Из холодильника воздух поступает в цилиндр второй ступени II, откуда, сжимаясь, выталкивается в воздухосборник.

Охлаждение – водяное, осуществляется циркуляцией воды через водяные рубашки.

Компрессорная установка состоит из компрессора, всасывающего трубопровода, фильтра, нагнетательного трубопровода, воздухосборника, оборудования для водяного охлаждения, привода, пусковой и контрольной аппаратуры. Воздухосборник представляет собой резервуар, емкость которого позволяет выравнить в сети неравномерность подачи воздуха поршневыми компрессорами и частично аккумулировать сжатый воздух. Оборудование для водяного охлаждения при замкнутой системе включает градирню или брызгательный бассейн для охлаждения воды, трубопроводы и насосы для ее подачи. Приводом к компрессору служат трехфазный синхронный двигатель.

Основными параметрами работы компрессора являются давление воздуха и производительность.

Основным параметром работы компрессора является единица для измерения давления, техническая атмосфера ровная 1 кг/см³.

Производительность компрессора 7 м³/мин. Регулирование компрессора автоматическое, по принципу принудительного открывания всасывающего клапана.

Основные требования к компрессорным установкам.

1. В помещении компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанная с компрессорами.

2. Запрещается устанавливать компрессорные установки производительностью 8 кгс/см² вблизи зданий и сооружений.

3. Размеры помещения должен удовлетворять условием безопасности и ремонта оборудования компрессорной установки и отдаленных ее узлов, машин и аппаратуры.

4. Полы помещения компрессорной установки должны быть ровными с нескользящей поверхностью и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала.

5. Двери и окна компрессорной установки должны открываться наружу.

6. В помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования.

7. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям СН и П и ГОСТ.

Установка компрессоров.

Для уменьшения влияния вибрации, вызываемых работой компрессора, должны соблюдаться следующие условия:

- площадки между смежными фундаментами компрессорной должны быть вкладными, свободно опирающие на фундаменты;

- трубопроводы присоединяющиеся к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкции здания;

- трубопроводы соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны иметь достаточную гибкость.

Эксплуатация компрессорных установок и воздухопроводов.

К эксплуатационному обслуживанию компрессорных и воздухопров одных установок относится их смазка, организация планово-предупредительного ремонта, контроль за работой установок и т.д.

Смазка компрессоров производится под давлением с помощью специальных зубчатых насосов. Смазка подшипников и ползунов производится обеспеченными машинными маслами. Для смазки цилиндров компрессора применяется масло марок 12-М и 19-Т.

Кроме ежедневного ремонта, ремонтной бригадой производится текущий осмотр основных частей и механизмов.

Капитальный ремонт включает, кроме предыдущих операций, расточку цилиндров, замену износившихся деталей, перемотку электрических и ремонт других двигателей, а также проверку фундамента.

Неполадку в работе компрессора проявляются обычно в снижении производительности, появлении стука, нагревании цилиндров и подшипников. Производительность компрессора может снизиться ввиду неплотностей в клапанах, поломки пружины нажимного устройства регулятора давления, вследствие тугой пружины.

Перегрев частей компрессора возможен при заседании поршня, при перекосе им разработке подшипников, при недостаточной подаче смазки или охлаждающей воды. Загрязнение масла может также служить причиной повышенного нагрева компрессора. проведения реверсии: