
- •5.Задачи обогащения и способы обогащения.
- •6.Пирометаллургические процессы при переработки рудного сырья:
- •7.Химический и минералогический состав медных руд и концентратов
- •8.Назначение процесса обжига
- •9.Поведение сульфидов при окислительном обжиге.
- •10.Принцып обжига в кипящем слое
- •11. Обжиговые печи. Преимущества обжига в печах кипящего слоя.
- •13. Химизм обжига медных концентратов.
- •14. Температурный режим обжига медных концентратов
- •15. Степень десульфуризации обжига и факторы, влияющие на степень десульфуризации.
- •19. Состав и свойства шлаков и штейна.
- •20.Причины и формы потерь меди при плавке медных концентратов.
- •21. Задачи и принцип конверторной переработки медного штейна.
- •22. Поведение сульфидов различных металлов при конвертировании
- •25. Задачи электролетического рафинирования
- •26. Поведение элементов при электролизе меди в зависимости от величины окислительно-восстановительного потенциала и концентрации элемента в растворе. Напряжение разложения.
- •27. Процессы на электродах.
- •29. Режим электролиза и показатели процесса
- •33 Задачи обжига свинцового концентрата, способы обжига и показатели обжига.
- •34.Состав шихты, роль флюсов при агломерирующем обжиге, влияние влажности шихты на качество агломерата, состав агломерата.
10.Принцып обжига в кипящем слое
Кипя́щий слой создаётся в тех случаях, когда некоторое количество твёрдых частичек находится под воздействием восходящего потока газа (обычно воздуха) или смеси из газа и жидкости, благодаря чему твёрдые частички находятся в парящем состоянии. что обеспечивает постоянство температуры - во всей массе «кипящего» слоя. Термическая обработка в «кипящем» слое происходит в весьма узких температурных пределах, гарантирующих от технологического недогрева или пережога.
Сущность обжига в КС: продувка слоя шихты восходящим потоком воздуха или обогащенного О2 дутья со скоростью, обеспечивающей "кипение" материала.
11. Обжиговые печи. Преимущества обжига в печах кипящего слоя.
Обжиговые печи с верховым пламенем, кипящем слое, Печь Гофмана
В печах КС частицы материала находятся в восходящем потоке газа в “кипящем” или “псевдожидком” состоянии, характеризуемом интенсивным движением (циркуляцией) частиц. В такое состояние зернистый материал переходит при достижении некоторой критической скорости газового потока, определяемой из зависимости между сопротивлением слоя и линейной скоростью газа.
Печи для обжига в кипящем слое имеют самую разнообразную конструкцию. Они подразделяются на одно-и многокамерные. Каждая печь состоит из камеры, свода, пода, устройств для загрузки и выгрузки материала и газоходов.
Места загрузки и выгрузки материала могут быть расположены сверху, снизу или сбоку печи, но всегда друг против друга. Наиболее существенной частью печи является под, представляющий собой устройство для равномерного распределения газа (воздуха), поступающего в печь, по нижнему горизонтальному сечению слоя. Каждая рабочая камера печи в горизонтальном сечении может быть выполнена в форме квадрата, прямоугольника, круга и т. д.
Преимущества обжига в КС вытекают из следующих его особенностей:
1) благодаря хорошему контакту частиц с газом химические реакции в КС протекают быстро;
2) подвижность слоя, подобная подвижности жидкости, позволяет легко осуществить непрерывную выгрузку, “вытекание” материала из печи через разгрузочную трубу;
3) КС обладает высокими теплопроводностью и коэффициентами теплопередачи. Это позволяет поддерживать во всей массе слоя заданную температуру. Избыточное тепло из слоя легко отводится с помощью холодильников.
Достоинства обжига в КС :высокопроизводительный процесс, конструкция обжиговых печей проста, процесс легко механизируется и автоматизируется.
12. Задачи обжига сульфидных медных концентратов.
При обжиге медных концентратов преимущественно окисляются сульфиды железа.
Продуктами окислительного обжига медных концентратов являются огарок, газы и пыль.
Основным способом обжига медных концентратов в-настоящее время является обжиг в кипящем слое ( КС)
Цель обжига состоит в удалении части серы и окислении некоторого количества железа для перевода их оксидов в шлак при последующей плавке. В шихту обжига, как правило, вводят флюсующие добавки (кварц, известняк) для получения шлака выбранного состава. При
обжиге решаются и другие задачи: получение газов, пригодных для получения серной кислоты, усреднение, разогрев шихты (быстрее плавится).