
- •1. Понятие, цель и задачи логистики складирования. Понятие логистического процесса на складе
- •2. Понятие «склад» и «складское хозяйство». Функции и задачи складов.
- •11. По классу склада:
- •4. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада.
- •5. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания.
- •6. Определение места расположения склада на обслуживаемой территории
- •Классификация немеханического оборудования для обеспечения движения материального потока на складах, требования, предъявляемые к ним
- •8. Выбор немеханического складского оборудования и расчет потребности в нем.
- •9. Механизация труда на складах. Показатели уровня механизации труда, методика их определения.
- •10. Значение и классификация оборудования для механизации и автоматизации трудоёмких операций на складах
- •11. Выбор типов, определение потребности в оборудовании для механизации и автоматизации трудоёмких операций на складах. Показатели эффективности выбора оборудования.
- •12. Понятие грузовой единицы. Классификация грузовых единиц
- •13. Устройство универсальных складов, общетехнические устройства складских зданий
- •14. Виды складских помещений(зон) универсальных складов, их взаимосвязь. Техническая планировка склада
- •15. Специализированные склады для хранения и складирования грузов.
- •16. Стационарные холодильники: классификация, устройство, системы охлаждения.
- •17. Автоматизированные склады: понятие. Преимущества, особенности в применяемом оборудовании и управлении логистич.Процессами.
- •18. Определение потребности в полезной площади склада.
- •21. Принципиальная схема технологического процесса на складе (традиционная, кросс-докинг).
- •22. Разгрузка грузов и входной контроль поставок грузов на складе.
- •23. Хранение грузов на универсальном складе, отборка грузов и отгрузка их покупателям (потреб-м)
- •24. Средства управления и стандартизации складских процессов: технологические карты, технологические графики и сетевое планирование.
- •25. Управление материальным потоком на складе с использованием wms-систем
- •26. Разделение и кооперация труда на складе
- •27. Организационная структура управления складом, численный состав основного персонала склада.
- •28. Моделирование логистических процессов на складе
- •29. Логистические затраты на складскую деятельность. Эффективность логистики складирования.
- •30. Технико-экономические показатели работы склада
30. Технико-экономические показатели работы склада
Эффективность складского хозяйства — это рациональное использование складских площадей, уменьшение затрат времени на выполнение различных операций, гибкость в принятии решений, получении максимума прибыли при наименьших затратах.
Для оценки эффективности работы складов применяется система следующих технико-экономических показателей:
складской товарооборот;
складской грузооборот;
производительность труда работников склада;
себестоимость переработки на складе 1 т груза;
коэффициент полезной площади склада;
коэффициент использования полезного объема склада;
уровень механизации складских работ.
Складской товарооборот — количество товаров, реализованных со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях.
Складской грузооборот — количество товаров, отпущенных со склада в течение определенного периода, выраженное в натуральных показателях (кг, т).
Производительность труда работников склада — это сумма товарооборота или объем грузооборота на одного работника в единицу времени, рассчитываемая по формуле:
где П — производительность труда работников склада (руб. или т);
СТО — складской товарооборот (руб.);
СГО — складской грузооборот (т);
Ч — численность работников склада;
В — временной интервал, для которого исчисляется производительность труда.
Себестоимость переработки на складе 1 т груза — это синтетический показатель, характеризующий совокупность затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный показатель свидетельствует об эффективности применяемого на складе технологического процесса.
Себестоимость переработки 1 т груза определяют по формуле:
С = ЭР/СГО,
где С — себестоимость переработки 1 т груза (руб.);
ЭР — величина эксплуатационных расходов, связанных с переработкой грузов (руб.).
Эксплуатационные расходы — это затраты на оплату труда работников склада, электроэнергию, вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.
Коэффициент полезной площади склада — это доля полезной (предназначенной для хранения товаров) площади к общей площади склада.
Коэффициент использования полезного объема склада — это отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему.
Уровень механизации складских работ характеризует рациональность использования рабочей силы и определяется по формуле:
где УМ — уровень механизации (%);
МР — объем механизированных работ (т);
Р — общий объем работ, выполняемых на складе (т).
Применение перечисленных показателей позволяет определить рациональность использования складского хозяйства.