Разрыв экранной трубы.

Причины повреждения экранных труб:

упуск воды из барабана котла (-175 мм) и неприятие своевременных мер по ликвидации аварии;

образование паровых мешков в экранных трубах при нарушении циркуляции;

наличие накипи внутри труб (наиболее распространенная причина появления отдулин, свищей и разрывов труб) в следствии питания котла неудовлетворительной по качеству водой, ведения неправильного режима химической обработки воды и неудовлетворительного контроля за качеством котловой и питательной воды;

закупорка труб во время монтажа или ремонта посторонними предметами;

при больших пропусках дренажей арматуры;

износ труб струей пара, вытекающей из ранее поврежденных или своевременно не замеченных труб;

некачественный материал труб или некачественное изготовление труб на заводе, монтаже или ремонте.

Признаками разрыва экранных труб являются:

резкий шум истекающего пара в топке и газоходах котла;

расхождение показаний паромеров и водомера (резкое увеличение расхода воды);

быстрое снижение уровня воды в барабане котла и падение давления пара за котлом;

выбивание пара и газов из лючков и неплотностей в обмуровке котла;

резкое зашкаливание стрелки приборов разрежения в топке (на плюс);

срабатывание прибора «ОРТА».

Действия персонала при разрыве трубы экрана:

немедленно погасить топку котла закрытием арматуры на газопроводах или мазутопроводах с последующим закрытием вентилей по мазуту;

немедленно прекратить питание котла водой закрытием регулирующего клапана и задвижки перед ним, не допускать подпитки котла для поддержания уровня в барабане котла;

закрыть главные паровые задвижки ПП-3, 4;

остановить ДВ, закрыв их направляющие аппараты;

ДС остаются в работе.

Разрыв водоопускной трубы.

Причины повреждения водоопускных труб:

недостаточная компенсация тепловых удлинений при защемлении нижних камер во время растопки;

неудовлетворительное качество металла труб (включая изменение марок стали не соответствующих проекту);

некачественная сварка стыков;

нарушение технологии производства гибов (изменение структуры металла, нарушение прочности и пластичности).

Признаки разрыва водоопускной трубы:

сильный шум в цехе и заполнение паро-водяной смесью помещение цеха;

быстрое снижение уровня воды в барабане и падение давления пара на котле;

расхождение показаний паромеров и водомера (резкое увеличение расхода воды).

Действие персонала при разрыве водоопускной трубы:

погасить топку котла закрытием арматуры на газопроводах или мазутопроводах;

прекратить питание котла водой закрытием регулирующего клапана и задвижки перед ним, не допускать подпитки котла для поддержания уровня в барабане котла;

закрыть главные паровые задвижки ПП-3, 4;

остановить ДВ, закрыв их направляющие аппараты;

ДС отключить через 10 минут после останова котла (РВП остаются в работе);

усиленно вентилировать помещение цеха, создавая тягу открытием дверей и окон.

Разрыв главного паропровода.

Причинами разрыва главного паропровода могут быть:

гидравлические удары в паропроводе;

недостаточная компенсация тепловых удлинений при защемлении трубопровода на опоре;

неудовлетворительное качество металла труб (включая изменение марок стали не соответствующих проекту);

некачественная сварка стыков;

ползучесть металла паропровода.

Признаки аварии:

сильный шум в цехе и заполнение пароводяной смесью помещение цеха;

резкий подъем уровня воды в барабане с последующим снижением его;

если разрыв произошёл до расходомерной шайбы, то появится большая разница в показаниях расходомеров воды и пара;

Действие персонала при разрыве главного паропровода:

погасить топку котла закрытием арматуры на газопроводах или мазутопроводах;

закрыть главные паровые задвижки ПП-3, 4;

остановить ДВ, закрыв их направляющие аппараты;

ДС отключить через 10 минут после останова котла (РВП остаются в работе);

усиленно вентилировать помещение цеха, создавая тягу открытием дверей и окон.

открыть продувку пароперегревателя;

усиленно питать котел водой, не допуская упуска воды из барабана котла;

сообщить об аварии НСС и руководству цеха.