Конденсационная установка и впрыскивающие пароохладители (котлы станционные №№ 1т и 2т.)

Регулирование температуры перегретого пара на котлах ТГМ-84 производится впрыскивающими пароохладителями собственного конденсата. Для получения собственного конденсата на котле установлена конденсационная установка.

Конденсационная установка состоит из:

4-х конденсаторов (Ǿ 426х35 мм, сталь 20);

сборника конденсата (Ǿ 219х20 мм, сталь 20);

поверхность нагрева каждого конденсатора - 18 м² и образуется трубами

Ǿ 18х2,5 мм и Ǿ 25х2,5 мм по принципу «труба в трубе».

Впрыск осуществляется в рассечку ШПП (основной впрыск) и в рассечку КПП.

Насыщенный пар из барабана по 12-ти трубам (Ǿ 76х6 мм) поступает в конденсаторы, через которые пропускается питательная вода, поступающая по четырем трубам (Ǿ 133х13 мм сталь 20) из подвесной системы. Пар конденсируется, проходя между трубками, внутри которых течет вода. Питательная вода по 8-ми трубам (Ǿ 133х13 мм) отводится в водяной экономайзер. Образовавшийся конденсат собирается в сборнике конденсата, откуда по одной трубе (Ǿ 133х13 мм) к сниженному узлу (блоку арматуры) впрыска, а затем по четырем трубам подводится к пароохладителям.Впрыск производится за счет напора, слагающегося из перепада в трубке «Вентури», которая размещена внутри корпуса пароохладителя, и падения давления в тракте пароперегревателя от барабана до места впрыска. На пароперегревателе котла установлены два горизонтальных впрыскивающих пароохладителя (в рассечке ШПП) и два вертикальных пароохладителя (в рассечке КПП).Корпус горизонтальных впрыскивающих пароохладителей выполнен из труб Ǿ 426х35 мм, сталь 12Х1МФ. Внутри корпуса размещена защитная «рубашка» с устройством впрыска и труба «Вентури». Конденсат впрыскивается через 24 отверстия (Ø 6 мм), расположенные по окружности в узком сечении трубы «Вентури». Труба «Вентури» при полной нагрузке уменьшает давление пара за счёт увеличения скорости вместе впрыска на 4 кг/см².Вертикальные пароохладители установлены вертикально около задней стены конвективной шахты в рассечке двух ступеней КПП. Корпус вертикального пароохладителя состоит из трубы Ǿ 325х31мм, сталь 12Х1МФ. Внутри корпуса размещена защитная рубашка с устройством впрыска и труба «Вентури». Конденсат впрыскивается через 12 отверстий (Ø 4 мм).

Барабан котлоагрегата тгм-84. Описание конструкции Барабан котла и сепарационное устройство

На котлах установлено по одному барабану:

внутренний диаметр барабана - 1800 мм;

толщина стенки барабана (сталь 16ГНМ) - 89 мм;

длина барабана, общая - 17910 мм;

длина цилиндрической части - 16185 мм.

Внутри барабана смонтирована сепарация первой ступени испарения и промывки всего пара, образующегося в экранах котла, питательной водой с последующим улавливанием влаги из него. Пароводяная смесь поступает в барабан с двух сторон и попадает в специальные раздающие короба, откуда равномерно подаётся во внутрибарабанные циклоны, где происходит первичное отделение воды от пара. Циклоны, в количестве 92 шт., расположены по длине барабана в два ряда. На выходе пара из циклонов установлены горизонтальные пластинчатые сепараторы. Пар, пройдя их, поступает в барботажно- промывочное устройство. Сюда же под промывочное устройство подведён пар из выносных циклонов. Пар, пройдя промывочное устройство, поступает к пластинчатому сепаратору, над которым установлен выравнивающий дырчатый лист и затем по 12-ти трубам (Ǿ 108х9 мм) отводится к верхним камерам НПП и по 12-ти трубам (Ǿ 76х6 мм) к конденсационной установке. На барботажно- промывочное устройство подаётся 50 % питательной воды, остальная часть через раздаточный коллектор идет к водоопускным трубам чистого отсека. Ниже раздаточного водяного коллектора установлен раздаточный коллектор фосфата. В нижней части циклонов установлены корыта для ликвидации закручивающегося потока воды из циклонов. Средний уровень воды в барабане на 200 мм ниже его оси. Максимальный и минимальный уровень воды в барабане +25 мм и –50 мм от среднего уровня, при котором работает звуковая и световая сигнализация.