4.Экономическая часть
4.1 Исходные данные по проекту
Наименование изделия: стационарная газификационная установка
Масса изделия:
Марка материала изделия: сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
Удельный расход сварочных материалов:
Защитный газ: флюс
Сварочный ток 480 А
Напряжение дуги 32 В
Коэффициент выполнения норм Квн = от 1,0 до 1,15;
Количество смен – 2;
Продолжительность смены – 8 часов.
Таблица 13 - Технологический процесс изготовления сборки и сварки кольцевого шва
№ п/п |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Разряд работ |
Норма штучного времени, мин.
|
Цена оборудо-вания |
1 2 3 4 5 6 |
Входной контроль Слесарная Сборка Сварка Слесарная Контроль |
|
|
0,73 0,145 0,5 9,7 9,8 11,2 |
|
ИТОГО |
|
|
32,075 |
|
|
4.2 Производственные расчеты
Расчет фонда времени работы оборудования
Эффективный фонд времени-это расчетная величина рабочего времени, которая может быть использована на эффективное осуществление трудовых операций предприятия
Таблица
14 – Баланс времени работы оборудования
на 2013 год
Показатели |
Обозначение |
Значение |
1 Календарный период, в днях |
Тк |
365 |
2 Праздничные и выходные, дни |
Тп |
118 |
3 Количество рабочих дней |
Т |
247 |
4 Количество смен |
S |
2 |
5 Продолжительность смены, час |
t |
8 |
6 Номинальный фонд времени работы оборудования, час, (п.3×п.4×п.5) |
Fном |
4384 |
7 Потери рабочего времени на ремонт оборудования (% от Fном) 5% |
Fпот |
219 |
8 Эффективный фонд времени работы оборудования, час |
Fэф |
4165 |
Fпот.
учитывается коэффициентом потерь
, от 5 до 15%.
Эффективный фонд времени, Fэф., час, рассчитывается по формуле
или (Fном
-Fпот
) (18)
Расчет приведенной программы, Nпр шт, вычисляют по формуле:
Nпр
,
(19)
где Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0,85 - 1,0;
Сус – условное число рабочих мест, ед.;
Тшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин;
α – коэффициент допустимых потерь на переналадку, 0,03 - 0,08.
Расчет потребного количества оборудования
Расчетное
количество оборудования, C
,
для каждой операции определяется по
формуле:
,
(20)
где
– выработка на одно рабочее место, час.
Выработка определяется по формуле
=
, (21)
где
– коэффициент выполнения норм (по
операциям может быть разный);
– годовой объём
выпускаемых изделий по данной операции,
в нормо-часах (н/ч), определяется по
формуле
(22)
Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону.
Коэффициент
загрузки оборудования, К
,
в % по каждой операции определяем
формуле
(23)
где Cpi – расчетное количество оборудования;
Cпp.i – принятое количество оборудования.
Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле:
(24)
где
– суммарное количество единиц расчетного
оборудования;
– суммарное
количество единиц принятого оборудования.
В пояснительной записке рекомендуется представить расчеты для одной операции, а результаты расчетов для остальных операций привести в таблице 15.
Таблица 15 – Расчет потребного количества оборудования
Номер операции и наименова- ние оборудования |
Норма вре-мени |
Программа выпуска |
Выработка на 1 раб. место, час |
Количество оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования, % |
|||||
Шт. |
н/час |
Расчет-ное |
При-нятое |
|||||||
Входной контроль |
0,73 |
64000 |
778,67 |
4165 |
0,19 |
1 |
19 |
|||
Слесарная |
0,145 |
154,67 |
0,03 |
1 |
3 |
|||||
Сборка |
0,5 |
533,33 |
0,12 |
1 |
12 |
|||||
Сварка |
9,7 |
110346,6 |
2,5 |
3 |
83 |
|||||
Слесарная |
9,8 |
10453,3 |
2,5 |
3 |
83 |
|||||
Контроль |
11,2 |
11946,6 |
2,8 |
3 |
93 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
ИТОГО |
32,075 |
|
34213 |
|
8,14 |
12 |
293 |
|||
Расчет численности рабочих
Расчет полезного фонда времени рабочего
Полезный фонд- это планируемое время работы одного рабочего в течение определенного календарного периода (года, квартала, месяца)
Данные для расчета полезного фонда времени приведены в таблице 16.
Таблица 16 – Баланс работы рабочего в год
Показатели |
Обозна-чение |
Дни |
Часы |
% от номинального фонда |
Календарный фонд времени |
Fк |
365 |
|
|
Праздничные и выходные |
Fпр |
118 |
|
|
Количество рабочих дней (номинальный фонд) |
Т |
247 |
1976 |
100 |
Целодневные потери: |
|
20 |
160 |
|
Очередной отпуск |
|
|
|
|
Дополнительный отпуск |
|
6 |
48 |
|
Невыходы по болезни |
|
1,5 |
12 |
|
Выполнение гос. обязанностей |
|
- |
- |
|
Ученический отпуск |
|
- |
- |
|
Итого потерь |
|
27,5 |
220 |
|
Внутрисменные потери |
|
0,5 |
4 |
|
Всего потерь |
|
28 |
224 |
11,3 |
Полезный фонд времени |
Fп |
219 |
1752 |
88,6 |
Средняя продолжительность рабочего дня (рассчитывается) |
tср |
|
7,8 |
|
Полезный фонд времени рабочего, Fп, час., рассчитывается по формуле
F
(25)
Средняя продолжительность рабочего дня рабочего дня определяется как частное от деления полезного фонда на количество рабочих дней в году.
Расчет численности основных производственных рабочих
Численность
основных рабочих,
,
определяется по формуле
,
(26)
где – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в (н/ч),
В – выработка одного рабочего, в часах.
Выработка рассчитывается по формуле
В
= F
(27)
Принимаем численность рабочих, округляя расчетную численность до целого числа. Рабочий должен быть загружен не менее 90%, если меньше, то операции совмещаются. Данные по расчету численности основных рабочих (до внедрения) приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Расчет численности основных производственных рабочих
Профессия |
tшт, мин |
Программа выпуска Nпр |
Выработка 1го рабочего, В, час |
Численность основных рабочих |
Коэф. загрузки, %, Кзаг |
||
Шт |
н/час |
расчетная, Чрас |
принятая, Чпр |
||||
Контролер |
11,93 |
64000 |
12725,3 |
1752 |
7,2 |
8 |
90 |
Сварщик |
10,2 |
64000 |
10880 |
1752 |
6,2 |
7 |
86 |
Слесарь |
9,94 |
64000 |
10602,6 |
1752 |
6,5 |
7 |
92,8 |
ИТОГО |
32,07 |
|
3427,9 |
|
19,9 |
23 |
86,5 |
Коэффициент загрузки основного рабочего, Кзаг. в %, определяется по формуле
(28)
где Чip – расчётная численность основных рабочих;
Чi.пр – принятая численность основных рабочих.
Средний процент загрузки основных рабочих, Ср %, определяется по формуле
(29)
где
– суммарная расчётная численность
основных рабочих;
– суммарная
принятая численность основных рабочих.
Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих определяется по нормативным справочникам, исходя из нормы обслуживания рабочих мест, оборудования.
При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-20% производственных рабочих, а на отдельных производственных участках - 25-30%. Данные приведены в таблице 18.
Чвсп.р. = Чп.р.*20% (30)
Таблица 18 – Численность вспомогательных рабочих
Профессия |
Количество |
Разряд |
Электромонтер |
2 |
4 |
Уборщица |
1 |
1 |
ИТОГО |
3 |
5 |
Расчет численности ИТР
Определение потребности в ИТР производится в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих. В среднем принимают 8-10 %.
Читр = (Чп.р+Чвсп.р)*8% , (31)
Согласно действующим нормативам по ступеням управляемости принимаем: 2 старших мастеров.
Ведомость состава рабочих на участке
Таблица 19 – Ведомость состава рабочих на участке
Категория |
Количество работающих |
Удельный вес, % |
По сменам |
|
1 |
2 |
|||
Основные рабочие |
23 |
82,1 |
12 |
11 |
Вспомогательные рабочие |
3 |
10,7 |
2 |
1 |
ИТР |
2 |
7,1 |
1 |
1 |
ИТОГО |
28 |
100% |
15 |
14 |