96. Бронзы. Марки бронзы.

Температура плавления: 930-1140 °C

Плотность: 7,5-8,8 г/см³

 Бронзами называют сплавы меди, в которых цинк или никель не являются основными легирующими элементами.

По химическому составу бронзы подразделяются на две группы: оловянные, в которых основным легирующим элементом является олово, и безоловянные, не содержащие олово в качестве легирующего компонента.

По технологическому признаку бронзы делятся на литейные и деформируемые. Литейные бронзы предназначены для фасонных отливок. Деформируемые бронзы хорошо поддаются обработке давлением.

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы.

Литейные оловянные бронзы: Жидкотекучесть литейных оловянных бронз ниже, чем у других бронз, однако они имеют незначительную объемную усадку, что позволяет получать из этих сплавов фасонные отливки бронзы.

Оловянные шихтовые литейные бронзы в чушках (ГОСТ 614-73) служат шихтой: БрОЗЦ8С4Н1-для литейной бронзы; БрОЗЦ7С5Н; БрОЗЦ 1ЗС4 - для бронзы БрОЗЦ12С5; Бр04Ц7С5 - для бронзы БрОЗ, 5Ц7С5; Бр05Ц6С5 - для бронзы Бр05Ц5С и Бр04Ц4С17. Перечисленные литейные бронзы (ГОСТ 613-79) применяются для литья антифрикционных деталей. Кроме того, бронзы БрО3Ц12С5 и БрО3Ц7С5Н применяются для арматуры, работающей в воде и водяном паре (БрО3Ц7С5Н в морской воде и маслах) давлением до 245 МПа.

Литейные нестандартные бронзы БрО10; Бр019 ответственного назначения применяются для арматуры и фасонных отливок; бронза БрО10Ф1 - для подшипников шестерен и втулок ответственного назначения; бронза БрО10Ц2 - для арматуры, подшипников, фасонных отливок; бронза Бр08Ц4 - для частей насосов и арматуры; бронза БрО6ЦбС3 - для паровой и водяной арматуры; бронза Бр08С12 - для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях; бронзы Бр05С25 и Бр01С22 - для изготовления подшипников и втулок, работающих при малых нагрузках и больших скоростях, малоуплотнительных колец; бронза БрО6Ц6С3 - для паровой и водяной арматуры. Бронзы Бр05С25, Бр01С22, Бр08С12 относятся к группе свинцовистых бронз, к которым относятся сплавы БрС30 (для подшипников, сальников), БрС60Н2,5 (для подшипников, фасонных отливок). Вследствие невысоких механических свойств двойные свинцовистые бронзы применяют для втулок и подшипников в виде тонкого слоя на стальной основе. Свинцовистые бронзы с повышенным содержанием олова (Бр08С12, БрО10С10, Бр010С2НЗ) характеризуются более высокими механическими свойствами, чем двойная свинцовистая бронза. Поэтому из этой бронзы изготовляют втулки и вкладыши подшипников без стальной основы.

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением - деформируемые: подразделяются на следующие группы (ГОСТ 5017-74): оловянно-фосфористые бронзы БрОФ8,0-0,3; БрОФ6,5-0,4; БрОФ6,5-0,15; БрОФ7-0,2; БрОФ4-0,25; оловянно-цинковые бронзы БрОЦ4-3; оловянно-цинково-свинцовые бронзы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4.

Бронзы БрОФ8-0,3 и БрОФ6,5-0,4 применяют для сеток целлюлозно-бумажной промышленности. Бронза БрОФ6,5-0,4 также используется для пружин, деталей машин и подшипников. Бронза БрОФ6,5-0,15 применяется для изготовления лент, полос, прутков, деталей подшипников, биметаллических изделий; бронза БрОФ7-0,2 - для прутков, шестерен, зубчатых колес, втулок и прокладок высоконагруженных машин; бронза БрОФ4-0,25 - для трубок контрольно-измерительных и других приборов, для манометрических пружин; бронза БрОЦ4-3 - для лент, полос, прутков, применяемых в электротехнике, для токоведущих пружин, контактов, штепсельных разъемов, для пружинной проволоки в химической промышленности, точной механике, для арматуры, шаберов в бумажной промышленности; бронзы БрОЦС4-4-2,5 и БрОЦС4-4-4 - для втулок и подшипников в автотракторной и автомобильной промышленности.

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением, могут поставляться, так же как и латуни, в мягком (отожженном), полутвердом, твердом и особо твердом состоянии.

Бронзы БрОФ6,5-0,4, БрОФ6,5- 0,15 и БрОЦС4-4-2,5 обрабатываются обычно в холодном состоянии (прокатка, волочение), а в горячем состоянии - лишь прессованием. Бронза БрОЦ4-3 хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии.

Бериллиевые бронзы, являясь дисперсионно-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью; они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бериллиевых бронз осуществляют с температуры 750-790 °С, старение - при 300-325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре вращений при термической обработке, что значительно облегчает технологию закалки и старения. Кроме того, никель повышает температуру рекристаллизации, а марганец может частично заменить дорогой бериллий. Бериллиевые бронзы применяются для пружин, мембран, пружинящих деталей, в часовой промышленности.

Сплавы меди с марганцем отличаются высокими механическими свойствами, обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Они обладают повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Применяются для топочной арматуры.

Кремниевые бронзы обычно содержат никель или марганец. Эти сплавы отличаются высокими механическими, упругими и антифрикционными свойствами; при этом не теряют своей пластичности при низких температурах. Кремниевые бронзы хорошо паяются, обрабатываются давлением при низких и высоких температурах. Они не магнитны и не дают искры при ударах. Применяются для антифрикционных деталей, пружин, подшипников, в морском судостроении, для сеток, решеток, испарителей, направляющих втулок.

Литейные безоловянные бронзы (ГОСТ 493-79) характеризуются высокой прочностью и хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами. Они применяются для изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях (зубчатые колеса, втулки, клапаны, шестерни для мощных кранов и турбин, червяки, работающие в паре с деталями из упрочненных сталей, подшипники, работающие при высоких давлениях и ударных нагрузках)

Бронза оловянная литейная
БрО10	БрО10С10	БрО10С12Н3	БрО10Ф1	БрО10Ц2
БрО19	БрО3.5Ц7С5	БрО3Ц12С5	БрО3Ц7С5Н	БрО3Ц7С5Н1
БрО4Ц4С17	БрО4Ц7С5	БрО5С25	БрО5Ц5С5	БрО6С6Ц3
БрО6Ц6С3	БрО7С15Н2	БрО8Н4Ц2	БрО8С12	БрО8Ц4
БрОС10-10	БрОЦ10-2

 

Бронза оловянная литейная в чушках
БрО3Ц13С4	БрО3Ц8С4Н1	БрО5Ц6С5

 

Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
БрОФ2-0.25	БрОФ4-0.25	БрОФ6.5-0.15	БрОФ6.5-0.4	БрОФ7-0.2
БрОФ8-0.3	БрОЦ4-3	БрОЦС3-13-4	БрОЦС4-4-2.5	БрОЦС4-4-4
БрОЦС5-5-5	БрОЦС6-6-3	БрОЦСН3-8-4-1

 

Бронза безоловянная литейная
БрА10Ж3Мц2	БрА10Ж4Н4Л	БрА10Мц2Л	БрА11Ж6Н6	БрА7Ж1.5С1.5
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2	БрА9Ж3Л	БрА9Ж4	БрА9Ж4Н4Мц1	БрА9Мц2Л
БрС30	БрС60Н2.5	БрСу3Н3Ц3С20Ф	БрСу6Н2	БрСу6С12Ф0.3
БрСу6Ф1

 

Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
БрА5	БрА7	БрАЖ9-4	БрАЖМц10-3-1.5	БрАЖН10-4-4
БрАЖНМц9-4-4-1	БрАМц10-2	БрАМц9-2	БрБ2	БрБ2.5
БрБНТ1.7	БрБНТ1.9	БрБНТ1.9Мг	БрКМц3-1	БрКН1-3
БрКХКо0.4-0.6-1.6	БрМц5	БрСр0.1	БрХ1	БрХЦр0.3-0.09