Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ORTS.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
639.75 Кб
Скачать

47.Испытания на коррозионное растрескивание. Чем характеризуется способность материала сопротивляться коррозионному растрескиванию.

Испытания на коррозионное растрескивание. Разрушение при коррозионном растрескивании происходит в результате влияния двух факторов — механического и коррозионного. Коррозионный процесс развивается во времени и ускоряется наличием растягивающих напряжений.

Поэтому способность материала сопротивляться коррозионному растрескиванию характеризуется величиной растягивающего напряжения, вызывающего разрушение в данной коррозионной среде за данный отрезок времени, и выражается зависимостью растягивающего напряжения от времени до момента разрушения. Эти зависимости напоминают кривые усталости. Прочность при коррозионном растрескивании называют также длительной прочностью в коррозионных условиях. При исследовании влияния среды на прочность необходимо исключить воздействие среды на материал до нагружения.

48. Принцип работы машины для испытаний образцов на коррозионное растрескивание.

Д ля испытаний образцов на коррозионное растрескивание можно использовать приспособление, схема которого изображена на рис. 4. Головки образца 4 ввинчивают в наконечники 2 кб, которые устанавливают в захватах / и 7 рычажной испытательной машины для статического растяжения. На нижний наконечник б навернута текстолитовая втулка 5 с насаженной на нее ванночкой 3, которая склеена с втулкой клеем ЕФ-2. В образованный таким образом сосуд заливается испытательная среда. Конструкция испытательной машины должна обеспечивать и возможность длительного приложения постоянной нагрузки.

49. Испытания на изнашивание. Факторы, влияющие на износостойкость.

Испытания на изнашивание. Износостойкость детали зависит как от свойств самого материала, так и от условий трения. К последним, в частности, относятся характер и скорость движения элементов трущихся пар, удельные давления, температура, свойства окружающей среды и т. п. Динамика изнашивания для разных деталей и условий работы имеет свои особенности, знание которых необходимо при разработке методике испытаний.

Как правило, на износостойкость оказывают влияние одновременно несколько факторов. При лабораторных испытаниях часто необходимо выявить основной фактор. В этом случае во время испытания изменяют одно из внешних условий трения (например, удельное давление), а остальные (скорость относительного перемещения, окружающую среду и т. д.) оставляют без изменения. При постановке эксперимента необходимо, чтобы механизм изнашивания образцов был таким же, как и механизм изнашивания деталей в эксплуатации.

50. Антифрикционные узлы трения. Мат-лы для изготовления антифрик. УТ.

Антифрикционность узла трения скольжения характеризуется малыми коэффициентами трения, детали узла должны хорошо прирабатываться и иметь высокую износостойкость. Эксплуатационные характеристики, долговечность и надежность пар трения зависят от сочетания свойств материалов сопряженных деталей и свойств смазки.

К антифрикционным (или подшипниковым) относят материалы, предназначаемые для изготовления несущих деталей, подшипников (вкладышей и втулок), подпятников, венцов червячных колес, гаек, нажимных винтов и т. д., от свойств которых преимущественно зависит антифрикционность узла трения.

Антифрик.мат-лы:

-специальные сплавы цветных металлов,

-антифрикционные чугуны,

-пластмассы,

-древопластики,

-резину и другие материалы.

Сопряженные детали (контртела) чаще всего изготовляют из сталей.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]