- •Содержание
- •1. Теоретическая часть.
- •2.Практическая часть
- •Заключительная часть
- •Введение
- •Состав ртк: 1 1 токарных станок модели 16к20фз с чпу
- •2 Пр модели м20п40.01.
- •1.Теоритическая часть.
- •1.1 Структура ремонтного цикла и виды промышленных роботов.
- •1.2 Организация ремонтных служб и ремонта промышленных роботов.
- •1.3 Источники эффективности промышленных роботов и ртк
- •2.Практическая часть
- •Расчёт годового объёма продукции
- •Расчёт количества наименований деталей, обрабатываемых на ртк в течение года:
- •Итого, принятое количество станков по новому варианту:
- •Организация технического обслуживания и ремонта станков.
- •В ремя загрузки начального магазина в смену.
- •В ремя на переналадку оборудования в смену.
- •Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места в смену.
- •В ремя на контроль деталей в смену.
- •Расчёт численности рабочих.
- •Количество основных рабочих (операторов), необходимых для выполнения годовой программы выпуска.
- •Расчёт капитальных вложений потребителя.
- •Определение годовых эксплуатационных издержек потребителя.
- •Заключительная часть:
В ремя на контроль деталей в смену.
где tКД – время на контроль одной детали, мин;
ПИП – число измеряемых поверхностей одной детали, принимаем равным единице;
КП – коэффициент периодичности контроля деталей в смену, принимаем равным 8.
В
ремя
на загрузку конечного магазина.
где tВД – время на выгрузку одной детали из магазина, мин.
В
результате всех операций активное
время работы наладчика на комплексе в
течении смены составит:
Так как кроме перечисленных обязанностей наладчик должен иметь резерв времени на устранение неполадок и наблюдением за ходом работы оборудования, то принимаем, что активное время работы наладчика не должно превышать 70% от его сменного фонда времени.
Число единиц
оборудования, которое может обслужить
наладчик в течение смены, рассчитываем
по формуле:
Принимаем, что один наладчик может обслужить 2 станка, так как фактическое количество станков в РТК 2 .
Расчёт численности рабочих.
Количество основных рабочих (операторов), необходимых для выполнения годовой программы выпуска.
Рассчитываем для базового варианта по формуле:
где ФР – годовой фонд времени рабочего, час;
Принимаем ФР = 1860 часов для нормальных условий;
dСТ1 = 1 – количество единиц оборудования, обслуживаемых в смену одним рабочим.
Для нового варианта количество рабочих (операторов) не учитывается, т.к. работу по обслуживанию и его наладке выполняет наладчик.
Количество наладчиков.
Рассчитываем по формуле:
Базовый вариант:
Новый
вариант:
где КСМ – количество рабочих смен в сутки; (2 смены)
dН2 – количество единиц оборудования, обслуживаемых в смену одним наладчиком. (определяется в разделе 2.5.6);
Сп2 - принятое число станков в комплексе с ПР (таблица 2).
Количество транспортных рабочих для базового варианта.
RТР = 0,1·Сп1i (чел)
RТР1-2 =0,1*1,3=0,13чел
Расчёт ведётcя по каждому станку, кроме первого. Количество транспортных рабочих для нового варианта не рассчитывается, т.к. в качестве погрузочно-разгрузочного средства применяется робот.
Общее количество рабочих:
Для базового варианта:
RОБЩ1 = RСТ1+RН1+RТР1= 4,7+0,09+0,13=4,9 (чел)
Для нового варианта:
RОБЩ2 = RН2 = 2 (чел)
Количество высвобождаемых рабочих в новом варианте:
RB = RОБЩ1 - RОБЩ2 = 2,9-2=2,9 (чел)
Результаты расчётов заносим в таблицу 3.
Таблица 3.Расчёт численности рабочих.
Наименование показателей |
Формула для расчёта |
Расчёт |
|
Базовый вариант |
Новый вариант |
||
Количество основных рабочих (операторов) |
|
4,7 |
_ |
Количество наладчиков |
|
0,09
|
2
|
|
|||
Количество транспортных рабочих ( на всех станках, кроме первого) |
RТР = 0,1Сп1i
|
- |
_ |
0,13 |
|||
Разряд операторов |
4 – 5 |
5 |
_ |
Разряд наладчиков |
5 – 6 |
6 |
6 |
Разряд транспортных рабочих |
2 – 3 |
3 |
_ |
Общее количество рабочих, чел. |
Rобщ1 = Rст1 + Rн1 + +Rтр1 |
4,9 |
_ |
Rобщ2 = Rн2 |
_ |
2 |
|
Количество высвобожденных рабочих, чел |
Rв = Rобщ1 – Rобщ2 |
_ |
2,9 |
