Содержание

Стр.

Введение 3

Исходные данные для расчёта 4

1. Теоретическая часть.

1. Структура ремонтного цикла и виды ремонта ПР. 5

2. Организация ремонтных служб и ремонта ПР 6

3. Источники эффективности ПР и РК 9

2.Практическая часть

1. Расчёт годового объёма выпуска деталей 10

2. Расчёт количества наименований деталей 10

3. Расчёт количества единиц основного технологического 11

оборудования

2.4. Организация технического обслуживания и ремонта станков 13

2.5. Расчёт занятости рабочего (наладчика) на комплексе с ПР 15

в течение смены

6. Расчёт численности рабочих 17

7. Расчёт капитальных вложений потребителя 19

8. Определение годовых эксплуатационных издержек потребителя 25

2. Заключительная часть

Определение экономической эффективности от внедрения роботизированных комплексов 32

Выводы 33

Литература 34

Введение

Автоматизация производственных процессов на основе внедрения роботизированных технологических комплексов и гибких производственных модулей, вспомогательного оборудования, транспортно-накопительных и контрольно-измерительных устройств, объединённых в гибкие производственные системы, управляемые от ЭВМ, являются одной из стратегий ускорения научно-технического прогресса в машиностроении.

Роботизированные комплексы для механической обработки заготовок типа тел вращения могут иметь различные компоновочные схемы в зависимости от выполняемых ими технологических задач.

Наибольшее применение в машиностроение получили РТК, состоящие из автоматизированных станков (токарных, круглошлифовальных, многоцелевых и др.), оснащенных накопительными устройствами для заготовки деталей, системой программного управления и обслуживаемых с помощью промышленных роботов.

В первую очередь такие РТК предназначаются для серийного изготовления деталей мелких и средних размеров с небольшим временем обработки. Комплексы могут оснащаться как встроенными в станок, так и внешними ПР, напольного или портального типа.

Таблица 1. Исходные данные для расчёта

Наименование показателей	Базовый вариант с РЗ		Новый вариант РТК
	1Б732	КМ-144	16К20ФЗ
Цикловое время t ц, мин Время на установку и снятие детали tву, мин Оперативное время tоп, мин Время на обслуживание рабочего места tоб, мин Время на отдых и естественные надобности tл, мин Штучное время tшт, мин 7. Время наладки общее tн, мин : В том числе: основного технологического оборудования вспомогательного оборудования ПР.	16,8 2 18,8 0,8 0,5 20,1 30 30 - -	13,6 2 15,6 0,8 0,5 16,9 35 35 - -	11.8 0,5 12,3 0,8 - 13,1 45 30 10 5
Производство____________	Базовый вариант		Новый вариант
Годовая программа выпуска деталей одного наименования Р′, шт. Количество запусков в год, Sн Продолжительность выпуска деталей Z , год Материал и вид заготовки Масса заготовки, кг	1080 12 5 Горячая штамповка, саль 45 5		1080 12 5 Горячая штамповка ,сталь 45 5

РЗ – ручная загрузка, РТК – роботизированный комплекс.

Типовая деталь – фланец