36. Современные направления совершенствования режущих инструментов для автоматизированного производства.

1. Использование многогранных неперетачиваемых пластин из различных материалов (металлы, металлокерамика, твердые сплавы и тд.)

2. Применение одной и многослойных износостойких покрытий, наносимых на режущую часть лезвий (карбиды, нитриды, оксиды титана, тантана и тд.)

3. Использование подвода СОЖ под высоким давлением непосредственно в зону резания.

4. Совершенствование конструкции инструментов, предусматривающие возможность их автоматической замены на станке и закрепление с высокой точностью в зоне обработки.

5. Использование современных технологий изготовления самих инструментов (методы порошковой металлургии, пластических деформаций при получении заготовок и тд.)

37. Разновидности устройств аси многоцелевых станков.

1. Минимальное время на замену инструмента.

2.Минимальная занимаемая площадь при достаточной емкости магазина.

3. Устройство Автоматизированных систем инструментального обеспечения должны обеспечивать защиту инструмента от попаданий стружки, влаги, пыли и тд.

4. Возможность ручной замены инструмента.

В процессе работы разделяют 3 варианта смены режущего инструмента:

- замена всего шпиндельного узла;

- замена инструмента производится с помощью автооператора;

- использование 2-х шпинделей.

Различают след.типы инструментальных магазинов:

дисковые (12-15 инструментов);

барабанные (15-30 инструментов);

цепные (более 50 инструментов).

38.Способы идентификации режущего инструмента.

1. Размещение инструмента в инструментальном магазине в технологической последовательности.

Достоинства:

- при поиске очередного инструмента магазин поворачивается на 1 шаг, т.е. время замены инструмента минимально;

- упрощается программное обеспечение.

Недостатки:

- невозможность использования одного и того же инструмента на разных технологических переходах;

- увеличение емкости инструментального магазина;

- увеличивается стоимость обработки.

2. Кодирование инструмента на оправке. Каждой инструментальной наладке присваивается цифровой код в виде кодовых гребенок или кодовых колец. Код инструмента считывается специальным датчиком при нахождении гнезда с инструментом в позиции смены.

Достоинства:

- возможна установка инструмента в любом гнезде магазина;

- возможность многократного использования одного и того же инструмента.

Недостатки:

- установка кодовых элементов усложняет конструкцию;

- невозможно определить заранее направление кратчайшего поворота магазина.

3. Кодирование гнезд в магазине. Суть в том, что в управляющей программе задается лишь код гнезда, в котором установлен инструмент.

Достоинства:

- поворот гнезда с требуемым инструментом может осуществляться по кратчайшему пути;

- возможность установки инструментов больших диаметром с пропуском гнезд.

Недостатки:

- ошибочная установка инструмента в нужное гнездо может привести к аварии.

4. Кодирование по системе кодового ключа. Элементы на оправке задают код гнезда, он запоминается системой управления.

Недостатки:

- усложнение системы управления и конструкции.

5. Электронное кодирование.

Является самым совершенным способом идентификации инструментов. Каждый резцовый блок оснащается специальным кодовым датчиком, представляющим собой полупроводниковый кристалловый чип с электрически стираемой памятью. Запись или считывание информации осуществляется специальной головкой по средствам контакта штырей головки с контактными зонами датчика.

Датчик может хранить следующую информацию:

- идентификационный номер инструмента;

- кодовый номер управляющей программы станков;

- заданные режимы резания;

- схему обработки;

- заданную стойкость;

- статистические данные об инструменте.