33.Гибкие производственные системы сборки.

Гибкая производственная система- это совокупность оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ и системы обеспечения их функционирования и автоматическом или автоматизированном режиме, обладающая свойством автоматизированной (программируемой) переналадки при производстве деталей или изделий произвольной номенклатуры в пределах технологического назначения и установленных значений характеристик.

Система обеспечения функционирования Гибких производственных систем в автоматизированном режиме включает в себя:

- автоматизированную транспортно-складскую систему

- автоматизированную систему инструментального обеспечения

- автоматизированную систему удаления отходов

- автоматизированную Систему управления

Все системы обеспечения функционирования Гибких производственных систем частично или полностью входят в состав гибкой автоматизированной линии или гибкого автоматизированного участка.

Главная особенность Гиб.произв.сис-м по сравнению с прежними формами организации производства, обеспечивающая высокую производительность, - возможность производства целой группы изделий в произвольном (в соответствии с требованиями дня) порядке и небольшими партиями, причем такая организация производства не оказывает значительного влияния на его экономические показатели.

Цель использования Гиб.произв.сис-м - достижение эффективности производства, сравнимой с эффективностью массового производства, но для небольших партий разнородных деталей.

34. Преимущества гибких производственных систем.

1. Увеличение мобильности производства; выражается в том, что:

- сокращаются сроки освоения новой продукции за счет совместного использования Автоматизированной системы подготовки технологической подготовки производства, Системы автоматизированного проектирования, Гибких производственных систем;

- повышается гибкость производства за счет сокращения времени переналадки (минимальный объем партии- 1 заготовка);

- улучшается качество управления производством за счет ускорения прохождения информации по всем отделам на основе компьютерной интеграции;

- увеличиваются производственные мощности за счет восвобождения станков, инструментов, оснастки.

2. Увеличение фонда отдачи производства- выражается в том, что сокращается время всего производственного цикла, сокращаются основные фонды, уменьшается разнообразие и количество необходимого режущего инструмента.

3. Значительно увеличивается эффективный годовой фонд времени работы оборудования за счет:

- повышений коэффициента загрузки до 0,85-0,90;

- сокращаются практически все потери времени;

- повышается коэффициент сменности до 2-3.

35. Трудности гибкой производственной системы.

1. Высокая стоимость средств гибкой автоматизации.

Пути преодоления:

- финансирование разработок в области Гибких производственных систем в рамках национальных и межгосударственных программ по гибкой автоматизации;

- поэтапное создание Гиб.произв.сис-м;

- стандартизация и тиражирование Гиб.произв.сис-м на основе отработки технических решений на полигонах по гибко автоматизации.

2. Проблема выбора приспособлений для закрепления и установки деталей на станках.

Большое разнообразие и сложность приспособлений- одна из главных проблем Гиб.произв.сис-м. Актуальной является задача создание автоматических быстропереналаживаемых приспособлений.

3. Вопросы выбора типов и компоновки и качества режущего инструмента. Решение этой проблемы- залог эффективности Гиб.произв.сис-м, причем не столько за счет экономии от сокращения незапланированных смен инструментов, сколько за счет устранения дорогостоящих контрольных операций, ким и переделок брака.

4. Сложность и недостаточная надежность программного обеспечения программ управления. Проблема возникает из-за того, что различные электронные устройства не могут быть состыкованы с ЭВМ непосредственно, требуется создание промежуточных устройств, простой, по этой причине могут составлять от 15 до 30 %.

5. Проблема отвода и уборки стружки. Оснащение станков стружкоотводящими конвейерами не решают проблему удаления стружки за пределы участка Гиб.произв.сис-м, к тому же возникает необходимость в сортировке стружки при замене материала изделия. Решение проблемы- совершенствование способов получения заготовок с минимальным припуском на обработку.

6. Проблема подготовки и переподготовки кадров. Требуется обучение каждого занятого в производстве от директора до оператора станков с ЧПУ. Данная проблема является самым уязвимым местом для систем ГПС.