15. Требования к конструкции изделий, предназначенных для автоматической сборки.

Требование к технологичности изделий для автоматической сборки можно разделить на требования, предъявляемые к конструкции сборочных единиц, и требования, предъявляемые к конструкции деталей.

Требования, предъявляемые к конструкции сборочных единиц:

1. Конструкция изделия должна быть построена по блочно-модульному принципу. Его суть заключается в том, что выполняет деление машин на отдельные сборочные единицы. Это позволяет осуществить независимую и параллельную сборку, регулировку и испытание сборочных единиц.

2. Современные изделия необходимо разрабатывать целыми гаммами или группами.

3. Установка детали при сборке должна выполняться при минимальном числе движений по различным осям координат.

4. При сборке должен быть обеспечен свободный доступ сборочных инструментов, торцевых и гаечных ключей и т.д.

5. Следует по возможности сокращать количество деталей и изготавливать ряд деталей, как единое целое.

Требования, предъявляемые к конструкции деталей:

1. Детали и их конструктивные элементы не должны сцепляться друг с другом в процессе хранения, перемещения и подачи на сборочную позицию.

2. Детали для удобства ориентации должны быть симметричными или существенно ассиметричными.

3. Детали с ассиметричным внутренним контуром должны иметь ассиметричные наружные поверхности.

4. Детали должны иметь поверхности удобные для захвата рабочими органами сборочного автомата.

16. Показатели технологичности и их определения.

1. Абсолютная трудоемкость изготовления изделия, монтажа вне
предприятия-изготовителя, технического обслуживания или
ремонта выражается суммой нормочасов, затраченных на технологические процессы проведения работ в одной из сфер.

2. Относительный показатель трудоемкости изготовления изделия
определяется как отношение двух величин трудоемкости, числитель которой является частью некой общей трудоемкости, стоящей
в знаменателе.

3. Материалоемкость изделия характеризует количество затраченного материала на производство изделия и его эксплуатацию, определяемое в единицах массы.

Унификация материалов оценивается коэффициентом применяемости материала, определяется как отношение нормы расхода данного (i-го) материала на изготовление
изделия к норме расхода всех материалов
на изготовление изделия.

4. Энергоемкость изделия определяют сферой проявления технологичности.

5. Себестоимость изделия отражает количество затрат труда, материалов и топливно-энергетических ресурсов на производство и


20. Способы и средства транспортирования.

Детали и заготовки могут подаваться поштучно и партиями в ориентированном или дезориентированном положении.

Ориентированным считается определенное одинаковое положение всех деталей, например, всех валиков в горизонтальном положении или всех валиков в вертикальном положении.

Дезориентированным считается случайное, хаотичное положение деталей, например, валиков ссыпанных в бункер.

Поштучно передаются как правило, крупные детали в ориентированном положении, а так же средние и мелкие детали, если расстояние между последним станком и сборочной позицией невелико. Средние и мелкие детали могут быть поданы от станка к сборочной машине по наклонному лотку промышленным роботам или другим транспортным устройствам, например поворотным столом многопозиционного сборочного автомата.

Для транспортировки деталей предназначены транспортные тележки, электрокары, кран-балки.