- •1. Этапы развития автоматизации
- •2. Механизация и автоматизация производства: основные понятия и определения
- •3. Уровни автоматизации производственных процессов
- •5. Основные преимущества автоматизации производства
- •6. Основные характеристики производственного процесса.
- •14. Основные понятия технологичности
- •15. Требования к конструкции изделий, предназначенных для автоматической сборки.
- •16. Показатели технологичности и их определения.
- •20. Способы и средства транспортирования.
- •21. Самотечные и полусамотечные транспортные системы.
- •22. Магазинные загрузочные устройства.
- •23. Бункерные загрузочные устройства поштучной выдачи предметов обработки.
- •26. Ориентирующие устройства.
- •29.Однопозициоонные сборочные станки.
- •30.Многопозиционные сборочные станки.
- •32. Автоматические линии сборки.
- •33.Гибкие производственные системы сборки.
- •34. Преимущества гибких производственных систем.
- •35. Трудности гибкой производственной системы.
- •36. Современные направления совершенствования режущих инструментов для автоматизированного производства.
- •37. Разновидности устройств аси многоцелевых станков.
- •38.Способы идентификации режущего инструмента.
- •39. Автоматический контроль состояния режущих инструментов
- •40. Методы и средства контроля качества изделий в (гпс) гибких производственных системах.
- •41. Способы измерения параметров детали с помощью измерительной головки
- •42. Автоматизированные системы удаления отходов
- •44. Автоматизированные системы технологической подготовки производства
- •13. Операционные размерные связи в автоматизированном производстве
1. Этапы развития автоматизации
1. Автоматизация рабочего цикла машины – создание автоматов и полуавтоматов. Автоматизация поточного производства – это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.
2. Числовое программное управление – управление, при котором программу задают в виде записанного на каком-либо носителе информации.
Системы ЧПУ по перемещению рабочих органов можно классифицировать на:
- позиционные, обработка осуществляется в процессе поочередного или одновременного перемещения рабочих органов станка по различным координатам (X,Y,Z).
- контурные, управление обеспечивается перемещением рабочих органов станка по траектории (обычно криволинейной) и с контурной скоростью, заданными программой.
- универсальные, используют комбинированные позиционно-контурные системы управления.
3. Гибкие производственные системы – наиболее эффективное средство автоматизации серийного производства, позволяющее переходить с одного вида продукции на другой с минимальными затратами времени и труда.
Гибкие автоматизированные производства – форма производства, обеспечивающая максимальную степень гибкости переналадки в отличие от остальных существующих типов.
4. Гибкие автоматизированные заводы – ГПС, представляющая собой совокупность гибких автоматизированных цехов, предназначенная для выпуска готовых изделий в соответствии с планом основного производства.
5. Безотказные самовосстанавливающиеся производственные системы – производственные системы на основе искусственного интеллекта: «видящие», «слышащие», «ощущающие» и «думающие».
6. Самовосстанавливающиеся системы.
2. Механизация и автоматизация производства: основные понятия и определения
Механизация – применение в производственном процессе машин и механизмов, заменяющих мускульный труд рабочих.
Автоматизация – это освобождение человека не только от ручного труда, но и от оперативного управления машинами и механизмами.
Производственным процессом называется совокупность всех этапов производства изделия, включая изготовление заготовок или деталей, различные виды их обработки, контроль качества, сборку и испытание.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, которая непосредственно связана с механической, либо термической обработкой или со сборкой изделия.
Под автоматизацией технологического процесса понимают применение энергии неживой природы в технологическом процессе или в его составных частях для выполнения и управления ими без непосредственного участия человека. Функция человека – контроль за работой машины, устранение неполадок и отклонение от заданного процесса.
3. Уровни автоматизации производственных процессов
Автоматизация имеет нулевой уровень, если в производстве участие человека исключается только при выполнении рабочих ходов.
Автоматизация первого уровня ограничивается созданием устройств, цель которых исключить участие человека при выполнении холостых ходов.
Автоматизация второго уровня – автоматизация технологического процесса, на этом уровне решаются задачи автоматизации, транспортировки, контроля объекта производства, удаление отходов и управление системами машин (автоматические линии).
Автоматизация третьего уровня – полная автоматизация, охватывает все этапы и звенья производственного процесса, начиная от заготовительных и заканчивая испытанием и отправкой готовых изделий.