1.3 Звёздочки

Во время работы цепных передач постепенно изнашиваются зубья звёздочек, поверхности ступиц, шпоночные пазы, резьбовые отверстия. Звёздочку выбраковывают, если износ по толщине зубьев превышает 50% первоначальной толщины.

Толщину изношенного зуба замеряют по начальной окружности штангензубомером или контролируют шаблоном. Звёздочки обычно не восстанавливают. Звёздочки с симметрично расположенной ступицей при износе зубьев поворачивают на 180˚, увеличивая таким образом их ресурс. Так же можно увеличить ресурс звёздочек с несимметричным расположением ступицы. В этом случае необходимо срезать часть ступицы с удлинённого конца и наплавить укороченную сторону.

Необходимо следить также, чтобы звёздочки, охватываемые одной цепью, лежали в одной плоскости. Допустимое отклонение – не более 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния.

1.4 Муфты

В зубчатых предохранительных муфтах быстро изнашиваются зубчатые поверхности шайб. Шайбы изготовляют из стали Ст5 и закаливают до твёрдости HRC 27…45. Зубчатые шайбы с зубцами, изношенными до высоты менее 5 мм, ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на пневматическом молоте. С этой целью новую зубчатую шайбу устанавливают в приспособлении зубцами вверх, а затем на неё кладут изношенную шайбу зубцами вниз, предварительно нагревают до температуры 900 ˚С, так чтобы зубцы новой шайбы совпали с впадинами изношенной шайбы. Сверху на выступы изношенной шайбы устанавливают оправку. Придерживая приспособление щипцами, ударами молота по торцу оправки или под прессом высаживают зубцы нагретой шайбы до полного профиля. После этого у шайбы зачищают заусеницы, затем нагревают до 830 ˚С и закаливают в воде. Изношенные зубцы шайбы могут быть восстановленные также наплавкой электродами. Перед наплавкой шайбу рекомендуется подогреть до температуры 650 ˚С. После наплавки зубчатую шайбу нагревают до температуры 800˚С, устанавливают в приспособление, состоящее из пуансона, матрицы и выталкивателя, и ударами молота или прессом восстанавливают первоначальную форму зуба.

После ремонта зубчатая поверхность шайбы должна быть чистой, вершины зубьев должны лежать в одной плоскости. Допустимая не плоскостность - не более 0,5 мм. Зубцы одной шайбы при любом положении должны плотно входить во впадину другой шайбы при их совмещении.

У пружины в процессе работы имеет место остаточная деформация, т.е. уменьшение высоты в свободном состоянии, а также упругость.

Пружины восстанавливают растягиванием, обжатием и закаливанием витков. Технологический процесс заключается в следующем. В патрон 1 (Приложение № 3) токарного станка устанавливают вал 2 с роликом 5. На вал надевают восстанавливаемую пружину и зажимают его свободный конец центром 4 задней бабки станка. Первый рабочий виток пружины раздвигают штоками 3 на величину ∆H, обжимают его внутренним 5 и наружным 6 роликами. При включении станка патрон с валом и роликом 5 начинают вращаться. Одновременно с этим включают трансформатор 7, в результате чего через точку контактов обжимающих роликов и пружины протекает электрический ток.

Под действием силы трения пружины прокатываются между роликами, а проходящий электрический ток нагревает её в месте контакта обжимающих роликов. В зону нагрева витка пружины подаётся охлаждающая жидкость, в качестве которой используют масло АС-8. В результате происходит закаливание пружины. После закалки проводят низкотемпературный отпуск – нагрев до температуры 250 ˚С, закаливает в масле и проводят низкотемпературный отпуск.