- •8. Характеристики центробежных нагнетателей.
- •8.1. Действительный напор.
- •8.2. Гидравлические потери в проточной части нагнетателя.
- •9. Способы регулирования центробежных нагнетателей.
- •9.1. Дроссельное регулирование нагнетания.
- •9.2. Регулирование перепуском или байпасированием.
- •9 Р, n .3. Регулирование изменением частоты вращения вала нагнетателя.
- •9.4. Дросселирование на всасывание на входе в рабочее колесо.
- •10. Определение полей подач и напоров при различных способах регулирования.
- •11.Выбор насосов и приводных двигателей.
- •12. Совместная работа центробежных нагнетателей.
- •Устойчивая работа нагнетателя на сеть. Помпаж.
- •Меры борьбы с помпажем.
- •14. Условия подобия нагнетателей.
- •15. Пересчет характеристик при изменении частоты вращения.
- •16. Безразмерные характеристики лопастных нагнетателей.
- •17. Классификация насосов по коэффициенту быстроходности.
8. Характеристики центробежных нагнетателей.
Характеристиками центробежных нагнетателей называют графически изображенные следующие зависимости:
H
D2
P
=f
‘(V) PCT
N
C2r
п
ри
n=const
(8.1)
B2
Рис.8.1.
C2U=U2—C2r ·ctgβ2 , (8.2)
Согласно уравнению неразрывности: V=π·D2·B2·C2r·μ2 , (8.3) ,где D2—наружный диаметр рабочего колеса; В2—ширина рабочих лопаток на выходе.
HT=A—B*V положение прямой зависит от угла β2.
Изменение V осуществляют путем открытия запорного органа (задвижки) на выходном патрубке машины (дросселирование).
Независимо от β2 при V=0 (полное закрытие регулирующей задвижки)
, (8.7) , определяются D2
и n.
При β2=π/2 ctgβ2=0 и НТ=const (лопатки радиальные).
Лопатки отогнутые назад (Л.О.Н.) β2<90º увеличение V вызывает снижение НТ.
Лопатки отогнутые вперед (Л.О.В.) β2>90º возрастание V вызывает увеличение НТ.
Из рисунка видно, что при заданной подаче теоретический напор будет тем выше, чем больше рабочая лопасть отогнута вперед.
HT
β2<90˚ Л.О.В.
β2=90˚ Л.Р.
β2<90˚ Л.О.Н.
A=HXX
V
HT
n1
n2
n=var HT=A—B*V
H
n3
A1
T=0
A
A2
=B*V
V
A3
F
V
Рис.8.3.
Теоретическая характеристика мощности.
NT=M·g·HT=V·μ·g·HT=V·g·ρ·(A—B·V)=g·ρ·[A·V—B·V2]=C·V—D·V2 , (8.8)
NT
β2=90˚
Л.Р.
β2>90˚
Л.О.В.
β2<90˚
Л.О.Н.
V
Рис.8.4.
8.1. Действительный напор.
Действительный напор Н, создаваемый колесом, меньше НТ, т.к.:
часть энергии, получаемой жидкостью в рабочем колесе, затрачивается на преодоление гидравлических сопротивлений в проточной части машины. Эти потери учитываются гидравлическим КПД.
имеется отклонение действительной картины течения от предполагаемой струйной при бесконечном количестве лопастей. Это учитывается введением поправочного коэффициента μ на конечное количество лопастей. Н=ηГ·μ·НТ ; ηГ=0,8-0,96; μ<1 определяется по полуэмпирическим формулам Стодолы и Пфлейдерера. В ориентировочных расчетах принимают μ≈0,8.
8.2. Гидравлические потери в проточной части нагнетателя.
Δh
ΣΔh
ΔhТР
ΔhУДАР
V
Рис.8.5.
8.2. Действительные характеристики при n=const.
НТ=Н+ΔН. Н<НТ на величину потерь напора в проточной части машины.
Потери напора при изменении V меняются вследствие:
изменения сопротивления проточной части пропорционально квадрату скорости потока ΔhТР ~V2 .
и
НТ Л.О.Н.
Н
зменения направления скорости на входе в межлопастные каналы (удар о входные кромки лопастей и образование вихревых зон). Нагнетатели с характеристиками такого типа (наличие максимума) могут работать неустойчиво, что является отрицательным свойством нагнетателя.
Н
НТ Л.О.В.
η
ΣΔh
H=f(V)
Нmax
Н
V
Рис.8.6. Рис.8.7.
η
N
ΔН
N
η=f(V)
ηmax
NТ
NXX
V
V
Рис.8.8. Рис.8.9.
,
(8.9)
При V=0, NT=0, N=NXX
Потери мощности на холостом ходу обусловлены циркуляционными потоками в проточной части машины и рабочем колесе, дисковым трением о жидкость (газ), механическим трением в сальниках и подшипниках. При ηMAX—оптимальный режим.
Пуск центробежных машин осуществляется при закрытых задвижках (на нагнетание), т.е. на холостом ходу, т.к. пусковые токи электродвигателя больше номинальных в пять раз и для того, чтобы ограничить эти токи—холостой ход.
