4.2. Контроль качества железобетонных изделий.

В задачи производственнго контроля входят:контроль качества поступивших на предприятие материалов и полуфабрикатов- входной контроль, контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами- операционный контроль; контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартами и техническими условиями- приемочный контроль.

Таблица 2

Контроль	Объект контроля	Содержание контроля
Входной	Цемент	Вид, марка, наличие паспорта, физико-механ. свойства
	заполнители	Вид, влажность, наличие паспорта, физико-механ. свойства
	Сталь арматурная для закладных деталей	Вид, марка, наличие сертификатов, физико-механ. Свойства, класс
Операционный	Приготовление бетонной смеси	Дозирование, перемешивание и удобоукладываемость
	Изготовление арматурных изделий	Применение стали заданного класса и диаметра.Размеры и конструкция изделии и деталей. Режим сварки, прочность сварных соединений
	Формование ж/б изделий	Правильность сборки форм и равномерность их смазки. Положение каркаса в форме изделий и деталей, их фиксация. Степень напряжения арматуры
	Тепловая обработка	Контроль температуры, влажности и продолжительности процесса
	Размеры, форма и качество изделий	Внешний осмотр изделий, проверка размеров и качества поверхности изделий
Приемочный (ОТК)	Правильность укладки изделий	Проверка положения изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделий
	Прочность бетона	Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механ. Свойства. Прочность, жесткость, трещеностойкость Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий.

Приемочный контроль - это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесения необходимых изменений. Его следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81* «Конструкции изделия бетонные и железо бетонные» и ГОСТ 28042-89  "Плиты покрытий железобетонные для зданий предприятий. Технические условия". Контроль качества может быть сплошным, т.е. каждой ед. продукции и выборочным.

При приемке плит по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту техническим контролером предприятия-изготовителя проверяют:

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;

по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.[2]