
- •21. Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие в условиях скольжения цапфы по поверхности подшипника.
- •22. В зависимости от режима работы подшипника в нем может быть полужидкостное или
- •Недостатки подшипников качения:
- •24. Гост 3478-79
- •26. Роликовые конические подшипники
- •30. Червячные редукторы применяют для передачи движения между валами, оси которых перекрещиваются.
21. Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие в условиях скольжения цапфы по поверхности подшипника.
Опорный участок вала называют цапфой. Форма рабочей поверхности подшипника скольжения, так же как и форма цапфы вала, может быть цилиндрической, плоской, конической или шаровой.
Подшипник скольжения
содержит корпус, вкладыш, смазывающие
и защитные устройства. Корпус подшипника
цельный или разъемный изготавливают
либо как отдельный узел, присоединяемый
к машине, либо выполняют за одно целое
с неподвижной корпусной деталью
(например, с рамой машины), либо с
подвижной деталью (например, с
шатуном).
Конструкции подшипников
скольжения весьма разнообразны. Во
многом они зависят от конструкции
машины, в которой устанавливается
подшипник. Очень часто подшипники не
имеют специального корпуса. При этом
вкладыши размещают непосредственно в
станине или раме машины. Таково, например,
большинство подшипников двигателей,
турбин, станков, редукторов и т. д.
Подшипники с отдельными корпусами
устанавливают главным образом в таких
устройствах, как конвейеры, грузоподъемные
машины, трансмиссии и т. д. В этих случаях
подшипники крепят на фермах, стенах,
колоннах.
Корпус и вкладыш могут быть неразъемными или разъемными. Разъемный подшипник позволяет легко укладывать вал и ремонтировать подшипник путем повторных расточек вкладыша при его износе. Неразъемные подшипники дешевле. Вкладыши в этих подшипниках обычно запрессовывают в корпус.
22. В зависимости от режима работы подшипника в нем может быть полужидкостное или
жидкостное трение. При жидкостном трении рабочие поверхности вала и вкладыша разделе-
ны слоем масла, толщина h которого больше суммы высот Rz шероховатостей поверхностей.
При этом условии масло воспринимает внешнюю нагрузку, предотвращая непосредственное соприкасание рабочих поверхностей, т. е. их износ. Сопротивление движению в этом случае определяется только внутренним трением в слое масла. Коэффициент жидкостного трения находится в пределах 0,001...0,005.
При полужидкостном трении в подшипнике будет смешанное трение — одновременно жидкостное и граничное. Граничным называют трение, при котором трущиеся поверхности покрыты тончайшей пленкой масла, образовавшейся в результате действия молекулярных сил и химических реакций активных молекул масла и материала вкладыша.
X |
XX |
X |
0 |
X |
X |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
23. В подшипниках качения нагрузка действует на множество элементов качения, заключенных в подшипнике. это могут быть шарики или ролики. роликовые подшипники для работы с радиальной и осевой нагрузками или их комбинации. Эти подшипники состоят из одного или двух колец шариков или роликов, расположенных между внутренним и наружным кольцами, таким образом, мы получим однорядные или двухрядные подшипники. Дорожки качения на внутреннем и наружном кольце направляют тела качения. Сепаратор используется, чтобы элементы качения держались на равных расстояниях друг от друга. Между телами качения и дорожками качения может быть зазор, чтобы компенсировать расширение материала при нагревании. По сравнению с подшипниками скольжения имеют следующие преимущества:
значительно меньше потери на трение, а, следовательно, более высокий КПД (до 0,995) и меньший нагрев;
в 10...20 раз меньше момент трения при пуске;
экономия дефицитных цветных материалов, которые чаще всего используются при изготовлении подшипников скольжения;
меньшие габаритные размеры в осевом направлении;
простота обслуживания и замены;
меньше расход смазочного материала;
невысокая стоимость вследствие массового производства стандартных подшипников;
простота ремонта машины вследствие взаимозаменяемости подшипников.